Новые виды токарной обработки и режущий инструмент

Обработка колец из прутка. При изготовлении колец из прутка в условиях единичного и мелкосерийного производства обработку отверстия обычно производят сверлением и расточкой. Процесс этот трудоемкий, так как связан со значительным съемом металла.
Новатор Ю. М. Коптев разработал новый технологический процесс, который исключает операцию сверления. Пруток 1 (рис. 108) закрепляется в патроне и подрезается. Затем Г-образным расточным резцом 5 прорезается в нем торцевая кольцевая канавка, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру кольца с припуском под последующую расточку. После этого прорезным резцом 2 отрезается кольцо 3.
Операция повторяется до полного использования длины прутка. В итоге остается стержень 4, который может применяться в качестве заготовки для других деталей.
Новый технологический процесс обработки колец повышает производительность труда и обеспечивает значительную экономию стального проката.


Рис. 108. Схема обработки колец из прутка

Безотходная отрезка тонкостенных труб. Новаторами объединения «Красногвардеец» А. Г. Павловым и В. А. Букановым внедрены дисковые вращающиеся резцы, позволяющие отрезать тонкостенные трубы без снятия стружки. Резец (рис. 109) представляет собой диск диаметром 80 мм и толщиной 10 мм. Он установлен в державке сечением 30x30 мм на шарикоподшипнике с осью, перпендикулярной продольной оси державки. С двух сторон на диске имеются пологие конусные поверхности, образующие на периферии острую кромку. Материалом для диска является инструментальная сталь У10.
Отрезка труб производится следующим образом. Резец подводится до врезания острия режущего диска в цилиндрическую поверхность трубы. Включается подача, под действием возникающих сил трения диск начинает вращаться и постепенно врезается в тело трубы до полного завершения операции.
Применение дискового резца обеспечивает значительную экономию отрезных резцов и цветного металла.


Рис. 109. Дисковый вращающийся резец для бесстружечной разрезки труб



Инструмент для обработки шаров из литой или предварительно обработанной на токарном станке заготовки предложил новатор П. В. Батищев. Инструмент (рис. 110) выполнен в виде обойм, на внутренней конической поверхности которых нарезаны зубья. Одна обойма припаяна к державке и закрепляется в резцедержателе токарного станка, другая устанавливается в трехкулачковый патрон. В процессе обработки заготовка находится между коническими зубчатыми поверхностями. При вращении одной обоймы и одновременно подаче другой заготовка совершает хаотическое вращение, в результате чего происходит обработка шаровой точной поверхности.
Обработка ведется при скорости до 50 м/мин.
Применение нового инструмента повышает производительность труда при обработке шаров. Годовой экономический эффект от внедрения составляет 0,5 тыс. руб.


Рис. 110. Инструмент для обработки шаров


Технологическая оснастка