Кулачковый патрон для обработки эксцентричных поверхностей

  • Цанговые зажимы к трехкулачковому патрону
  • Трехкулачковый патрон с регулируемыми кулачками
  • Обработку эксцентричных поверхностей на токарных станках производят с помощью различных приспособлений. Однако в большинстве своем они не отвечают требованиям современного производства. Одни из них сложны и громоздки, другие требуют трудоемкой настройки.
    На Ленинградском заводе станков-автоматов новатором С. В. Литвиновым разработан и внедрен патрон, отличающийся простотой в изготовлении и настройке, а также обладающий высокой жесткостью и универсальностью. Основной деталью патрона (рис. 1) является оправка 9, имеющая три части: конусный хвостовик с конусом Морзе № 5, цилиндрический поясок диаметром D1=70 мм и фланец. На цилиндрический поясок надета планшайба 4, соединенная с ним шпонкой 8 и прикрепленная к фланцу тремя винтами 12. На торце планшайбы выполнена кольцевая «выборка» с осью II, смещенной от оси I, общей для хвостовика и цилиндрической поверхности оправки, на величину 5 мм. В эту выборку установлены скрепленные между собой винтами 2 и 13 кольцо 5, переходник 3 и стандартный трехкулачковый патрон I диаметром 130 мм. Причем патрон посажен на поясок переходника диаметром D3, ось III которого смещена на 5 мм от оси II. Таким образом, ось патрона, в котором устанавливается деталь в приведенном на чертеже положении, эксцентрична по отношению к оси вращения шпинделя на максимальную величину — 10 мм.


    Рис. 1. Патрон для обработки эксцентричных поверхностей

    В выборке весь блок можно повернуть на любое угловое положение и закрепить с помощью трех Т-образных болтов 6 и гаек 7. Болты своими головками заведены в Т-образный круговой паз кольца 5 и пропущены в отверстие планшайбы.
    На переднем торце планшайбы нанесены деления 11. Каждое деление соответствует такому угловому положению блока, при котором ось III смещается в сторону оси I на 1/10 от максимального эксцентриситета 10 мм, т. е. на 1 мм. Для установки блока в требуемое положение на переходнике 3 имеется угловая риска (канавка) 10.
    Чтобы настроить патрон 1 на требуемый эксцентриситет обработки, необходимо ослабить гайки 7, повернуть блок, расположив риску 10 против нужного деления на планшайбе, и зажать гайки 7.
    Точность установки величины эксцентриситета зависит от точности изготовления деталей приспособления и практически не будет превышать суммы погрешностей эксцентриситетов поверхностей D2 и D3. Так, при погрешности последних ±0,05 мм, что технологически легко достижимо, точность настройки не будет превышать ±0,1 мм.
    Данное приспособление позволяет настраивать эксцентриситет с более высокой точностью. Чтобы ее добиться, необходимо воспользоваться индикатором и произвести поднастройку непосредственно на станке.
    Габаритные размеры патрона: диаметр — 260 мм, длина — 170 мм. Масса — 15 кг.
    Годовой экономический эффект от внедрения одного патрона составил 1,2 тыс. руб.


    Технологическая оснастка