Резцы для плазменно-механической обработки

Одним из методов существенного повышения производительности токарной обработки нержавеющих, жаропрочных, магнитных и других сталей является резание с подогревом заготовки. В последние годы на ряде ленинградских предприятий нашел применение метод плазменно-механической обработки (ПМО).
Опыт внедрения ПМО показал, что резцы с напайными пластинками твердого сплава из-за сильного перегрева часто выходят из строя *.
В Ленинградском филиале СПТБ «Оргпримтвердосплав» разработаны новые конструкции резцов для ПМО, предусматривающие механическое крепление твердосплавных пластин. В корпусе 1 резца (рис. 100, а) выполнено глухое гнездо, одна из сторон которого наклонена к опорной плоскости. В гнездо установлен вкладыш 4, одна грань которого наклонена под тем же углом к. своей опорной плоскости. Сверху во вкладыше имеется открытое гнездо, а в опорной части его запрессован штифт 6, служащий упором для режущей пластины 5. Сопряжение боковой плоскости пластины и гнезда вкладыша выполнено под тем же углом, что и сопряжение вкладыша с корпусом. Это обеспечивает заклинивание пластины и вкладыша под действием сил резания. После установки пластина крепится прижимом 2 с помощью болта 3 и гайки 7.
Чтобы обеспечить интенсивный отвод тепла от пластины в процессе резания, во вкладыше и корпусе имеются сопряженные каналы, через которые пропускается охлаждающая жидкость.


Рис. 100. Резцы для плазменно-механической обработки с механическим креплением твердосплавных пластин: а — с боковым прижимом; б — с подпружиненным боковым прижимом



Резец, показанный на рис. 100, б, отличается от предыдущего тем, что прижим 3 установлен на оси 2 и своим длинным плечом контактирует со штоком 1, пропущенным в отверстиях корпуса и гайки 5. Под действием пружины 5 шток упирается в длинное плечо, поворачивает прижим, который своим коротким плечом закрепляет пластину 4.
Применение подпружиненного прижима обеспечивает компенсацию температурного удлинения пластины в процессе обработки. Для смены пластины достаточно нажать пальцем руки на длинное плечо прижима, чтобы освободить пластину.
Вкладыш целесообразно изготавливать из теплостойкой стали, например Р6М5, и подвергать термообработке до твердости HRC 60—62.
С целью надежного свивания и дробления стружки на передней грани пластины затачивается канавка шириной b=15—16 мм и глубиной h=1—1,2 мм. Для резцов используются твердосплавные пластины формы 0145; 0149; 0249 и 0147; 0125; 0151 по ГОСТ 2209—69.
Для обработки углеродистых и низколегированных сталей пластинами из твердого сплава марок Т5К10 и Т5К12 рекомендованы следующие геометрические параметры заточки режущей части: α=8—10°; γ=12—26°; φ= 60—70°; r=3—5 мм.
Ширина фаски f принимается равной подаче.
В том случае, если не удается за счет геометрии заточки получить свитую или дробленую стружку, следует применять резцы с накладным регулируемым стружколомом.
В резце, показанном на рис. 101, стружколом 5 вместе с сектором 1 и прижимом 4 можно поворачивать относительно оси зажимного болта 3, для чего в секторе предусмотрены окно 7 и винт 2. Подбором угла разворота стружколома относительно главной режущей кромки пластины 6 можно добиться нужного направления схода стружки.
Описанные выше резцы позволяют производить плазменно-механическую обработку (черновую) крупных поковок и отливок из стали на следующих режимах резания: скорость резания — 20—40 м/мин, глубина—до 30 мм и подача— 1,5—3 мм/об.


Рис. 101. Резец для плазменно-механической обработки с регулируемым стружколомом

* См.: Апраксин С. В. Новые конструкции резцов для плазменно-механической обработки. — Материалы краткосрочного семинара «Современный твердосплавный инструмент и рациональное его использование». ЛДНТП, 1980.


Технологическая оснастка