Шпиндельный упор с ручным зажимом

Шпиндельный упор с ручным зажимом, разработанный токарем-новатором Б. А. Степановым, показан на рис. 25. Кулачковый внутришпиндельный упор с ручным зажимом представляет собой полый цилиндр 5 с резьбовым отверстием. По наружному диаметру с одного из торцов цилиндра выполнены три паза, в которые устанавливаются кулачки 1. В резьбовое отверстие в свою очередь устанавливается конусный стержень 6 с цилиндрическим хвостовиком, на котором нарезана резьба. Конусный стержень 6 со стороны резьбы имеет квадратное гнездо под хвостовик ключа 3 с силовой рукояткой 2. Труба 4 соединяется с корпусом 5 при помощи штифта 7 и криволинейных пазов на корпусе и удерживает корпус 5 и кулачки 1 от поворота.

Рис. 25. Шпиндельный упор с ручным зажимом

Установка упора в шпинделе осуществляется следующим образом. Соединив корпус упора 5 с трубой 4, его вводят в отверстие шпинделя до упора торца стержня 6 в торец предварительно установленной в патроне детали. После этого в трубу вводят ключ 3 до соединения его квадратного хвостовика с квадратным гнездом стержня. При вращении стержня против часовой стрелки ключ втягивается в корпус 5 и раздвигает кулачки 1, тем самым закрепляя упор в отверстии шпинделя. Затем трубу с ключом вынимают из отверстия.

Извлечение упора из отверстия шпинделя осуществляют в обратном порядке.

Внедрение упора позволило сократить вспомогательное время и повысить культуру производства.

Экономический эффект от внедрения только двух упоров составил 974 руб. в год.

Рабочие   чертежи — РЧ— 78-160-40.