Шпиндельные упоры

При обработке деталей на универсальных токарных станках в цанговых или кулачковых патронах очень часто приходится выдерживать точные осевые размеры от ранее обработанного торца детали. Однако токарные станки не комплектуются соответствующими стационарными устройствами, поэтому токари-новаторы применяют различные упоры собственной конструкции.
Самозажимной шпиндельный упор, предложенный новатором П. Т. Галимским, представлен на рис. 24. Упор имеет цилиндрический стакан 7, диаметр которого соответствует диаметру отверстия в шпинделе. Внутри стакана расположены четыре кулачка 5 и пружина 6. Зубчатые поверхности кулачков выступают над поверхностью стакана и имеют уклон в одну сторону. Стакан закрыт крышкой 4, в которую ввинчена штанга 2 с насадкой   законтренная гайкой 3.
Упор вводится в отверстие с задней стороны шпинделя и проталкивается до тех пор, пока насадка 1 своим фланцем не займет требуемое положение. Продвижению упора вперед кулачки не препятствуют, так как они разворачиваются скошенной стороной меньшего диаметра. Однако при нажатии на упор в обратном направлении кулачки заклиниваются в отверстие шпинделя и препятствуют смещению упора.
Внедрение упора заметно повысило производительность труда. Годовой экономический эффект от внедрения составил 0,7 тыс. руб.


Рис. 24. Самозажимной шпиндельный упор

  • Шпиндельный упор с ручным зажимом
  • Упор для установки деталей большого диаметра

  • Технологическая оснастка