Сверла

  • Спиральное четырехкромочное сверло
  • Сверла спиральные с термомеханическим упрочнением
  • Сверла из быстрорежущей стали
  • Комбинированное сверло для обработки графита
  • Сборное центровое сверло
  • Сверло — один из наиболее применяемых режущих инструментов. За видимой простотой обработки сверлом скрываются весьма сложные процессы образования и отвода стружки, от которых зависят эффективность и стойкость инструмента. Большой вклад в совершенствование конструкции сверл вносят новаторы и изобретатели Сестрорецкого инструментального завода им. С. П. Воскова.
    Спиральное твердосплавное сверло для обработки труднообрабатываемых материалов, показанное на рис. 125, предложено новаторами Д. Б. Вайнером, В. Д. Дрицем, С. В. Слесаренко и И. А. Ординарцевым (авт. свид. № 469544). Новая конструкция позволила практически исключить недостаток стандартных твердосплавных сверл — выкрашивание и поломки твердосплавной пластины при обработке конструкционных сталей повышенной прочности и более чем в 3 раза увеличить стойкость инструмента. Повышение прочности соединения твердосплавной пластины и корпуса, выполнение передних поверхностей пластины криволинейными и стали основой положительных качеств сверла.
    Пластина 2 припаяна в торцевом пазу корпуса 1. Торцевой стык 4 пластины и корпуса угловой, что дает возможность уменьшить глубину паза под пластину, увеличить площадь контактирующих поверхностей и уменьшить длину пера. Замена плоских передних поверхностей 3 на криволинейные с положительным передним углом 15° вдоль режущих кромок обеспечила лучший отвод стружки из зоны резания и уменьшила силу резания.
    Преимущества нового сверла подтверждены сравнительными испытаниями *. Испытаниям подвергались стандартные и новые специальные сверла диаметром 14 мм, оснащенные твердым сплавом ВК8 (геометрия заточки: 2φ=118°; γ=15°; α=25°; режущая кромка подточена до 2 мм), при сверлении глухих отверстий на глубину 30 мм в титановом сплаве (σв = 65 кгс/мм2) на режимах резания: σ=16,5 м/мин; s = 0,1 мм/об; охлаждение 20%-ной эмульсией.
    При испытании 50% стандартных сверл вышли из строя из-за поломок пластины, 20% имели выкрашивания и сколы и 30% имели нормальный износ. Из партии новых сверл не выдержали испытание всего 5%, 20% имели сколы и выкрашивания, а 75% —нормальный износ. У стандартных сверл средняя стойкость составила 18 мин, у новых — 66 мин.


    Рис. 125. Твердосплавное сверло для обработки труднообрабатываемых материалов

    * См.: Вайнер Д. Б., Слесаренко С. В. Сверла спиральные твердосплавные для обработки труднообрабатываемых материалов.— Материалы семинара «Современный твердосплавный инструмент». ЛДНТП, 1980.


    Технологическая оснастка