Резьбошлифовальный станок модели МВ13

Резьбошлифовальный станок-полуавтомат модели MB 13 (рис. 84) предназначен для шлифования метчиков.

Техническая характеристика станка
Диаметр шлифуемых метчиков, мм................3—12
Наибольшее расстояние между центрами, мм............200
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм............45
Частота вращения шпинделя изделия, об/мин............30—300
Диаметр шлифовального круга, мм..................350
Частота вращения шлифовального круга, об/мин..........1550—1950
Величина затылования, мм....................0,02—0,04
Основные механизмы следующие: главного движения, продольной подачи, поперечной подачи, вращения заготовки, затылования, быстрых поперечных перемещений шлифовальной бабки, компенсации зазоров, в цепи привода вращения заготовки, правки абразивного круга, компенсации износа абразивного круга. Кинематическая схема станка показана на рис. 85.

Рис. 84. Общий вид резьбошлифовального станка модели MB 13: 1 — рукоятка регулирования частоты вращения шлифовального круга; 2 — рукоятка правки круга в неавтоматическом цикле; 3 —.механизм перемещения стола; 4 — рукоятка управления движением стола (пуск, стоп, влево, вправо); 5 — маховичок поперечной подачи; б — рукоятка отвода переднего центра; 7 — стол; 8 — передняя бабка; 9 — рукоятка пуска охлаждения; 10 — шлифовальная бабка; 11, 12 — винты поворота и закрепления шпинделя шлифовального круга; 13 — лимб винта микроподачи; 14 — тахометр; 15 — привод стола и детали; 16 — механизм микроподачи; 17 — рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки; 18 — кран управления автоматической подачей; 19 — система смазки шлифовального шпинделя; 20 — бак охлаждения

Рис. 85. Кинематическая схема резьбошлифовального станка модели MB 13

Движения в станке: главное вращательное движение шлифовального круга; движение продольной подачи стола, вращательное движение шпинделя изделия, движения поперечной подачи шлифовальной бабки, затылования и правки шлифовального круга.

Цепь главного движения. Вращение шлифовальному кругу 72, установленному на шпинделе I шлифовальной бабки, сообщается электродвигателем постоянного тока через две клиноременные передачи

Цепь вращения заготовки. Вращательное движение заготовке сообщается от электродвигателя М2 через редуктор реверса 3, клиноременную передачу , зубчатую пару , вал II, зубчатую пару  механизм выборки зазоров 52, вал III, зубчатую передачу , поводковую планшайбу 55. Опорный центр 54 передней бабке не вращается, а только смещается рукояткой 56 в осевом направлении при установке и снятии заготовки с центров. Опорный центр к заготовке поджимается пружиной 53.

Редуктор реверса, состоящий из червячной пары , цилиндрических зубчатых передач и электромагнитных муфт 1 и 2, позволяет изменять направление вращения планшайбы и продольного перемещения стола. При включении муфты 2 выходной вал редуктора получает вращение через червячную пару и зубчатую передачу , а при включении муфты — по цепи , и направление вращения выходного вала изменяется на обратное.

Цепь продольных подач. Продольное перемещение столу 85 сообщается от плоской поворотной линейки 39. Линейка движется вместе с салазками 37 в поперечном направлении. При определенном угле поворота линейки она воздействует через ползушку 40 на связанную со столом штангу X, перемещая стол в продольном направлении. Салазки получают движение с вала II и далее по цепи: , сменные зубчатые колеса , вал IV, червячная пара , барабан 36 со стальными лентами 35, концы которых прикреплены к салазкам. При вращении барабана стальная лента перематывается и движет салазки с плоской линейкой в поперечном направлении. Постоянный поджим штанги, а значит и стола к линейке обеспечивается грузом 49. Груз висит на одном конце тросика 50, перекинутом через блок 51 и закрепленном другим концом в столе.

Линейку 39 на салазках устанавливают под требуемым углом с помощью плиток концевых мер. Величину хода салазок, а значит величину продольного перемещения стола ограничивают конечными выключателями 45—48 и переставными упорами 41—44.

Попадание профиля шлифовального круга во впадину шлифуемой резьбы производят вращением штурвала 38, от которого движение передается по цепи на гайку 31. Гайка вращается и при навинчивании или свинчивании с резьбового конца штанги X смещает стол в продольном направлении.

Цепь поперечных подач. Перемещение шлифовальной бабки в поперечном направлении осуществляют с помощью винтовой пары 75. Винт 76 получает вращение либо от штурвала 28 (ручная подача) через пару зубчатых колес , либо от гидродвигателя 19 (автоматическая подача) через зубчатую передачу , храповый механизм 30 и зубчатую пару . Величина автоматической поперечной подачи определяется углом поворота диска 20, установленного на одном валу с ротором гидродвигателя. Угол поворота диска, а значит и ротора гидродвигателя ограничивается переставными упорами, расположенными на диске.

Поворот ротора гидродвигателя происходит под давлением масла, поступающего в ту или иную полость гидродвигателя от насоса 33 через двухпозиционный золотник 14.

Ускоренный подвод шлифовального круга к заготовке и отвод происходит при поднятии и опускании хвостовой части шлифовальной бабки 73 эксцентриком 74, который получает вращение от рукоятки 12 через пару зубчатых колес и вал V. Положение рукоятки 12 фиксируют в корпусе 10.

Тонкую поперечную подачу шлифовального круга получают при повороте рукоятки 12 вместе с корпусом 10. Для этого вращают лимб 4, который через винтовую зубчатую пару , винт 7 и гайку перемещает корпус 10, и медленно поворачивает рукоятку 12. Зазоры в винтовой паре поперечной подачи шлифовальной бабки устраняют с помощью груза 80.

Цепь затылования. Затылование метчика на данном станке происходит не путем возвратно-поступательного движения шлифовальной бабки, имеющей значительную массу, а путем покачивания только центра 78 задней бабки, что позволяет существенно увеличить число затыловочных движений в единицу времени. Шпиндель IX задней бабки опирается на два пальца 77 и 79, которые позволяют ему поворачиваться в горизонтальной плоскости при действии затыловочного кулачка 83 на задней конец шпинделя. Задний конец шпинделя связан с корпусом бабки посредством пластинчатых пружин, прижимающих ролик 82 к затыловочному кулачку.

Движение затылования шпиндель задней бабки получает от вала II. При затыловании метчиков с прямыми стружечными канавками двойной блок зубчатых колес z = 30÷45 на валу II переключают вправо, выключают муфту 84 и движение к затыловочному кулачку передается по цепи . Когда затылуют метчики с винтовыми канавками, в работу включают дифференциальный механизм 81, для чего переключают блок зубчатых колес z = 30÷45 влево, включают муфту 84 и движение к затыловочному кулачку от вала II передается по цепи , дифференциал 81 (i_1—0 = 1/2, кулачковая муфта 84, зубчатая пара затыловочный кулачок. Для возможности шлифования и затылования в обе стороны в цепи затылования имеется устройство для компенсации зазоров, подобное устройству 52 в цепи вращения заготовки.

Цепь правки шлифовального круга. Автоматическую правку шлифовального круга осуществляют с помощью специального механизма, который включается по сигналу от кулачка 21, установленного на диске 20. При этом алмазные карандаши 68 получают качательное движение от электродвигателя МЗ, через зубчатую пару, сменные зубчатые колеса , две червячные пары и , винтовой копир 71, кулачковую муфту 70, двухплечий рычаг 69, тяги 66 и зубчатые секторы 67. Отключение механизма правки происходит от конечного выключателя 65.

Правку шлифовального круга вручную производят поворотом кнопки 64, которую предварительно вытягивают, для того чтобы выключить кулачковую муфту и тем самым отключить цепь автоматической правки. При автоматической правке шлифовального круга одновременно с включением механизма правки приводятся в действие механизм подачи правильного круга на шлифовальный круг и механизм компенсации износа круга. Команда на включение этих механизмов подается при нажиме кулачка 21 на пускатель 29. По команде включается электродвигатель механизма правки и срабатывает электромагнитный золотник 34, который открывает доступ масла к двум цилиндрам 57 и 59 со шток-рейками 58 и 60. Шток-рейка 58 через зубчатое колесо z = 32, храповик z=30, червячную и винтовую пару надвигает правильный прибор на шлифовальный круг.

Шток-рейка 58 через зубчатое колесо z = 38, храповик z = 44, червячную и винтовую 75 пары перемещает шлифовальную бабку к заготовке, компенсируя износ шлифовального круга при его правке. Подать правильный прибор в направлении шлифовального круга можно вручную вращением лимба 61, связанного с храповиком z=30, или более быстро вращением рукоятки 62, которая связана с винтом 63 зубчатой передачей .

Цикл работы станка при шлифовании резьбы выполняется в такой последовательности. Поворотом рукоятки 12, связанной с эксцентриком 74, быстро подводят шлифовальный круг к заготовке. Одновременно кулачок 18 на валу V нажимает через рычаг 15 на конечный выключатель 16 и двухпозиционный золотник 14. В результате конечный выключатель подключает электродвигатель М2, приводящий в движение цепь вращения заготовки и продольной подачи стола, а золотник пропускает масло от насоса 33 к гидродвигателю, который, поворачивая диск 20 с кулачком 22 до упора 25, сообщает шлифовальной бабке поперечную подачу. При реверсировании салазок и стола конечный выключатель 45 подает команду на включение электромагнита 26, который через рычаг 27 отводит упор 25, позволяя гидродвигателю осуществлять дальнейший поворот диска и поперечную подачу шлифовальной бабки. Однако при отводе упора 25 рычаг 27 одновременно нажимает на конечный выключатель 32 и отключает электромагнит 26. В результате пружина 24 быстро возвратит упор 25 в первоначальное положение, в него упрется уже следующий кулачок на диске 20 и последующая поперечная подача шлифовальной бабки прекратится. Далее цикл работы станка повторится.

Последние несколько рабочих ходов выполняются без периодической поперечной подачи. Отсчет их количества происходит с помощью релейной счетной схемы, после чего подается сигнал электромагниту 5, который через рычаг 6, рейку 8, зубчатое колесо 9 и еще одну рейку 13 в корпусе 10 выталкивает фиксатор 11 рукоятки 12 из гнезда корпуса. Рукоятка под действием пружины поворачивается. Вместе с ней поворачивается вал V с эксцентриком 74 и кулачком 18. В результате шлифовальная бабка быстро опускается и отводит шлифовальный круг от заготовки, а рычаг 15 освобождает конечный выключатель 16 и золотник 14. Конечный выключатель 16 отключит электродвигатель М2 привода вращения заготовки и подачи стола, а золотник направит масло в другую полость гидродвигателя, который возвратит в исходное положение диск 23 с кулачками и шлифовальную бабку.