Организация рабочего места и техника безопасности
Высокопроизводительная и безопасная работа на металлорежущем станке обеспечивается при правильной организации рабочего места станочника и соблюдении правил по технике безопасности.
Типовая планировка рабочего места токаря приведена на рис. 102, где показан токарно-винторезный станок 1, этажерка 2 для размещения заготовок и обработанных деталей, инструментальная тумбочка 3, стеллаж 4 для различной крупногабаритной оснастки и приспособлений общего пользования. На рабочем месте должны быть в наличии и соответствующим образом расположены все необходимые для выполнения данной операции инструменты, приспособления и заготовки.
Рис. 102. Планировка рабочего места токаря
При нарезании резьбы на резьбонарезных станках используют различные режущие инструменты, о которых упоминалось ранее, а также большое число приспособлений для установки и закрепления заготовок и режущего инструмента на станках, разнообразные контрольно-измерительные инструменты и приборы.
Для установки и закрепления заготовок на резьбонарезных станках применяют кулачковые, цанговые и поводковые патроны, оправки, люнеты для поддержания длинных заготовок и др. Для установки режущего инструмента используют оправки и штревели для их закрепления в шпинделе станка. При нарезании многозаходных резьб применяют устройства для деления на заходы. При обработке резьб шлифовальными кругами используют приборы для правки и балансировки кругов, приспособления для накатывания профиля резьбы на абразивном круге и др. Параметры нарезаемой резьбы контролируют с помощью различных измерительных инструментов и приборов: штангенциркулем измеряют наружный или внутренний диаметры, индикатором проверяют овальность, биение, конусность, микрометром измеряют наружный диаметр, резьбовым микрометром — средний диаметр резьбы, резьбовым калибром контролируют внутренний и наружный диаметр резьбы, шагомером и угломером проверяют шаг и угол профиля резьбы, микроскопом выполняют точное измерение элементов профиля резьбы и др.
Удобное расположение необходимых для работы инструментов и приспособлений обеспечивает производительную работу станочника при меньшей его утомляемости. Этому способствуют и мероприятия по улучшению условий труда и соблюдению правил техники безопасности.
К несчастным случаям на производстве может привести невнимательность станочника на рабочем месте, плохая организация рабочего места, загроможденность рабочего места и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования станка и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств.
Большое значение для создания благоприятных условий труда имеет санитарно-гигиеническое состояние рабочих мест и помещений: освещение, вентиляция, отопление и др.
Каждый станочник должен хорошо знать и обязательно выполнять все правила техники безопасности. Он должен знать устройство всех узлов и механизмов станка, чтобы своевременно устранить малейшие неполадки в его работе, назначать режимы резания, обеспечивающие безопасную работу. Для предохранения глаз рабочего от стружки станки должны быть оснащены стационарным или перекосными экранами, а рабочий обязан пользоваться защитными очками.
Рациональная организация рабочего места, выполнение правил эксплуатации станка и соблюдение правил техники безопасности являются важнейшими условиями высокопроизводительного труда.