Страницы: 1 2

Способы производства армированного стекла

Армированное стекло изготовляют способом периодической и непрерывной прокатки.

Непрерывная прокатка армированного стекла. В отечественной стекольной промышленности армированное стекло изготовляют способом непрерывной прокатки с подачей сетки сверху. Установка для производства армированного стекла приведена на рис. 81.

установка для непрерывной прокатки армированного стекла
Рис. 81. Установка для непрерывной прокатки армированного стекла: 1 — ванная печь, 2 — прокатная машина, 3 — механизм подачи сетки, 4 — рециркуляция газов, 5 — печь отжига, 6 — продольная резка стекла, 7 — поперечная резка стекла, 8 — механизм для разломки стекла, 9 — пирамида, 10 — экран-холодильник, 11 — стекломасса

Над прокатной машиной 2 на площадке установлен механизм 3 подачи сетки, а на сливной части печи смонтирован экран-холодильник (узел 1).

Рулон сетки устанавливают на площадке над прокатной машиной. Сетка рулона опускается вниз и, огибая водоохлаждаемое приспособление (трубчатый или плоский неподвижный холодильник), погружается в стекломассу и вместе с ней проходит между прокатными валиками. При приближении к водоохлаждаемому перегибному приспособлению сетка подвергается воздействию высокотемпературного излучения стекломассы в сливном лотке. Проходя зону интенсивного теплового воздействия газовой среды и излучения стекломассы, металлическая сетка окисляется и окалина попадает в стекломассу, закрашивая ее. Для устранения условий образования пороков армированного стекла применяют различные приспособления для защиты сетки от теплового излучения путем экранизации.

Узел формования включает водоохлаждаемый холодильник, приспособление для подачи сетки; перекрывающий шамотный шибер, экран, водоохлаждаемый прокатный вал.

Водоохлаждаемый холодильник предназначен для заглубления армирующей сетки в центральные слои ленты стекла. Одновременно с этим с помощью холодильника обеспечивается охлаждение сетки при прохождении ее рабочей поверхности холодильника.

Приспособление для подачи сетки предназначено для перемещения ее к прокатным валикам, а также для необходимого натяжения и выравнивания ее по ширине. Приспособление располагается на площадке над рольным столом и прокатной машиной в зоне невысоких температур.

Приспособление для подачи сетки состоит из разматывающего и фиксирующего механизма, отклоняющего и направляющего устройств. Торцы рулона сетки закрепляют втулками на оси разматывающего механизма. Фиксирующий механизм состоит из двух валов, нарезанных по окружности для обеспечения равномерной подачи сетки. Фиксирующий механизм препятствует, сужению сетки при поступлении ее в стекломассу. Отклоняющее устройство предназначено для регулирования подачи сетки строго по оси ленты стекла. Направляющее устройство, представляющее собой свободно вращающийся валик, служит для направления сетки непосредственно на холодильник.

Перекрывающий шамотный шибер служит для изолирования сливного лотка от пламени, выбиваемого из печи. Шибер подвешен на водоохлаждаемых трубах.

Экран служит для снижения температуры газового пространства между холодильником и передней стенкой печи. Экран состоит из двух листов жаропрочной стали, между которыми проложен асбест.

Прокатный водоохлаждаемый стальной валик устанавливают на наклонном столе прокатной машины. Свободно вращающийся прокатный валик выравнивает верхнюю поверхность армированной ленты стекла и тем самым улучшает ее качество. Валик вращается за счет трения при движении ленты стекла.

Армированное стекло отжигают в тех же печах (лерах), что и обычное прокатное. Надрезают ленты армированного стекла на конвейере автоматически с помощью таких же устройств, какие применяют при резке прокатного стекла.

Листы армированного стекла отделяют от движущейся ленты при помощи механизма (рис. 82), установленного в концевой части роликового конвейера.

отделение листов армированного стекла от движущейся ленты

Рис. 82. Механизм для отделения листов армированного стекла от движущейся ленты: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — редуктор, 4, 5, 6, 7 — шестерни, 8, 10 — пневмо-цилиндры, 9, 11 — отрывные валики, 12 — золотник, 13 — упор, 14 — обратный клапан, 15 — ролик, 16 — впускной клапан