Страницы: 1 2

Пуск стекловаренных печей

Во время выводки печи особенно внимательно следят за увеличением объема, «ростом» свода и не допускают подъема главного свода больше чем на 60 мм. Для контроля подъема свода, как наиболее ответственного элемента ванной печи, во время выводки на каждой секции свода (в начале и в конце секции) устанавливают линейки (маяки) с делениями через каждый сантиметр. На каждой секции свода располагают по девять маяков. Три маяка крепят по центру свода, а остальные по краям. По положению маяков каждый час определяют, как происходит рост свода, и в зависимости от этого регулируют связи. Обычно рост свода печи начинается при температуре 120—140° С и продолжается до 450° С. В начале поддерживают связи в ослабленном состоянии, так как при резком росте свода возможен разрыв затянутых связей.

Когда по замку образуется трещина с развилкой кверху, связи еще ослабляют. Если при этом рост краев свода отстает, их покрывают листовым асбестом, чтобы ускорить его нагревание. Если края растут быстрее, чем середина, подтягивают связи и середину секции покрывают листовым асбестом.

Для контроля температуры в температурных швах между секциями, а также у засыпочного кармана, в регенераторах и машинном канале устанавливают термоэлектрические термометры. Перепад температур по длине печи во время выводки не должен превышать 15е С. При выводке печи натяжение связей горелок проверяют каждые 2—3 ч, регенераторов и дна — 3—4 раза в сутки. После того как выводка закончена, оставшиеся в своде щели заливают известковым молоком с 10—15% динасового порошка.

После 10—12-часовой выдержки при температуре 1500—1520° С связи свода натягивают и завинчивают контргайками. Перед окончанием выводки в период плавления эрклеза проверяют состояние распорных болтов бассейна ванной печи. Сниженную арку и стену засыпочного кармана выводят верхними связями так же, как секции свода печи.

При разогреве машинного канала особое внимание уделяют выводке мостов. Каждый час проверяют и подтягивают болты, упирающиеся в пяты моста. Это особенно необходимо при поступлении в канал стекломассы, так как мосты, выложенные из шамотных брусьев, при высоких температурах дают дополнительную усадку.

По окончании выводки выполняют теплоизоляцию некоторых частей ванной печи и выработочного канала и наваривают стекломассу. К концу выводки бой стекла и эрклез, загруженные в ванную печь, успевают полностью расплавиться. Полученный расплав стекломассы выдерживают при температуре 1470—1480° С в течение суток и при отсутствии в расплаве пузырей приступают к процессу наварки печи стекломассой.

Наварку проводят строго по графику. Сначала наваривают эрклез и бой до заполнения бассейна на половину его глубины. Количество загружаемого эрклеза и боя зависит от скорости его плавления в ванной печи и составляет ориентировочно 1,5—3 т в час. Затем наварку продолжают смесью боя и шихты заданного состава. Шихту засыпают вместе с боем стекла, первые порции в соотношении 15% шихты и 85% боя. По мере повышения уровня стекломассы в бассейне печи количество засыпаемой шихты увеличивают. Последний ряд брусьев наваривают при соотношении 25—30% боя и 70—75% шихты.

В процессе наварки бассейна следят за качеством стекла, отбирая пробы из разных мест печи каждый час. Если качество стекла ухудшается, загрузку шихты и боя временно прекращают до полной очистки стекломассы. Бассейн печи загружают шихтой до тех пор, пока зеркало стекломассы не достигнет уровня на 40—50 мм ниже нормального.

После наварки, когда стекломасса достигнет уровня на 20— 25 мм ниже края брусьев бассейна, перед мостами каждой машины хальмуют (очищают) поверхностные слои стекломассы.

За 10—12 ч до пуска машин в середине канала и во всех подогревательных камерах устанавливают заданный температурный режим. Вначале пускают машины, расположенные на боковых отростках канала, затем машины центрального отростка выработочного канала.

При «сухой» выводке печи (без предварительной загрузки боя стекла) наварку ведут вначале одним боем при. достижении температуры в рабочей камере 1350° С. После закрытия расплавом стекломассы всех горизонтальных швов бассейна наварку продолжают смесью боя с шихтой или. одной шихтой. «Сухая» выводка позволяет более равномерно прогреть бассейн, но наварка длится дольше. Продолжительность выводки крупных и средних ванных печей составляет 6—8 суток.