Страницы: 1 2

Пуск стекловаренных печей

  • Обслуживание стекловаренных печей
  • Ремонт стекловаренных печей
  • Правила техники безопасности при обслуживании стекловаренных печей
  • Автоматическое регулирование режима работы стекловаренных печей
  • Под эксплуатацией стекловаренной печи понимают пуск печи (выводка и наварка стекломассы), собственно процесс производства, остановку на ремонт и проведение холодного ремонта печи.
    Пуск. Перед пуском вновь сооруженной печи или вводимой в действие после холодного ремонта внутреннюю поверхность динасовой кладки рабочей камеры очищают от раствора, мусора и пыли гребками, а швы прочищают металлическими щетками и влажной тканью. Затем сжатым воздухом удаляют со свода, стен и дна пыль. При очистке печи временно закладывают кирпичом все отверстая в кладке.
    Пуск печи включает операции сушки, разогрева и наварки стекломассы. Сушку и разогрев печи до рабочей температуры называют выводкой. Разогрев ванной печи можно осуществлять либо при частично заполненном боем бассейне, либо без предварительной загрузки боя («сухая» выводка). Обычно количество боя составляет по массе 20—25% общей вместимости бассейна.
    В процессе сушки и разогрева печи по мере повышения температуры огнеупорные материалы увеличиваются в объеме. Расширение это неравномерное и зависит от минералогического и химического состава, структуры и плотности огнеупорных материалов. Увеличение в объеме отчасти компенсируется естественными и специально оставляемыми в кладке температурными швами и ослаблением натяжения связей. Разогревают печь осторожно, по определенному графику.
    Для сушки и разогрева используют временные топки, расположенные у основания регенераторов или рекуператоров. Продукты сгорания отводятся через швы и другие отверстия рабочей камеры печи в помещение цеха или через выработочный канал в его дымовую трубу. Таким образом машинный канал сушится от временных топок ванной печи. Температуру повышают, увеличивая расход газа. Если температура резко повышается, снижать ее не следует, а лучше выдерживать достигнутый уровень температуры до выравнивания ее по графику.
    Для разогрева стекловаренной печи, отапливаемой генераторным газом, к основанию регенератора от газопровода, соединяющего коллектор газа с переводным клапаном, временно подводят газ. После достижения температуры в печи 750—800° С подачу газа увеличивают и ликвидируют вспомогательные топки.


    При мазутном отоплении вспомогательные топки располагают у основания регенераторов, а форсунки устанавливают у горелок во временной кладке — в муфелях, препятствующих скоплению и воспламенению нефти во влетах горелок при затухании форсунок. После достаточного нагрева печи муфели удаляют и устанавливают горелочные блоки.
    Перед началом сушки переводные клапаны ставят в нейтральное положение, закрывают регулирующие клапаны и смотровые окна, открывают все горелочные каналы. В процессе сушки до температуры 110—115° С в основном идет выделение влаги в виде паров из раствора и увеличения объема динаса не происходит. Летом продолжительность сушки составляет 25—30 ч, зимой 2—3 суток.
    После окончания сушки температуру в печи постепенно повышают до 250° С. В этом интервале температур в результате превращения кремнезема при определенных температурах (117 и 230° С) в тридимит, кристобалит и кварц резко увеличивается объем динасового огнеупора. В этот период разогрева температуру поднимают со скоростью 5° С в час с выдержкой в течение 4 ч при температуре 130е и не менее б ч при температуре 230° С. После этого температуру в рабочей камере печи повышают до 600° С. С 250 до 500° С температуру повышают по 10° в час, до 1000° С по 10—15° в час. Подъем температуры в рабочей камере печи до 1450° С, а в каналах до 1200° С продолжается 12—15 ч со скоростью 30—40° С в час.
    Таким образом, с момента окончания сушки печи выводка длится 140—144 ч. В период разогрева и выводки в ванной печи поддерживают слабо положительное давление газовой среды. За весь период выводки ванной печи до варочных температур выработочный канал нагревается только за счет отходящих газов, при этом температура на канале доводится до 400—500° С. Дальнейший подъем температуры достигается сжиганием газа в машинном канале.


    Производство стекла


    © Stroitelstvo-New.ru 2006-2015 Копирование без прямой ссылки запрещено | Политика конфиденциальности | Написать администратору |