Подготовка известняка, мела, доломита
Кусковые сырьевые материалы, к которым относятся известняк, доломит и мел, обычно дробят, сушат, размалывают и просеивают.
Дробление. При дроблении материалы измельчают до кусков размером 2—3 см. Это облегчает их дальнейшую обработку — помол и сушку.
Щековые дробилки С-182А и СМ41, применяемые для дробления известняка, доломита и мела, работают по принципу раздавливания материала между двумя плитами (щеками): неподвижной и подвижной.
По характеру движения подвижной щеки эти дробилки разделяются на двухрычажные с простым движением щеки (рис. 9, а) и однорычажные со сложным движением щеки (рис. 9,6). Рабочими частями таких дробилок служат щеки 1 и 2, из которых одна закреплена неподвижно на станине, а другая, подвижная, укреплена на качающейся челюсти. Челюсть приводится в движение от эксцентрикового вала.
Материал для дробления 3 поступает в рабочую камеру дробилки сверху между щеками. Дробится он во время приближения подвижной щеки 2 к неподвижной 1. После этого материал высыпается через разгрузочную щель.
Производительность дробилок с простым движением щеки 8— 12 т/ч, со сложным — 18—22 т/ч.
Сушка. Известняк, доломит и мел сушат в таких же сушильных барабанах, как и песок. Температура сушки этих материалов не должна превышать 400 — 450° С, так как при более высоких температурах начинается химическое разложение материала.
Производительность сушильного барабана при сушке известняка и доломита до 3 т/ч.
Помол. Для помола материалов чаще всего применяют аэробильные мельницы.
В аэробильных мельницах (рис. 10) материал сушится и одновременно размалывается в замкнутом цикле с воздушным сепаратором.
Материал подается в размольную камеру с помощью тарельчатого питателя 4 по двум рукавам 6 и 12, в которые одновременно поступают горячие газы температурой 400° С. Таким образом, материал сушится до поступления в размольную камеру. Ротор мельницы состоит из двух дисков 7 с вклепанными между ними билодержателями, к которым прикреплены била 8 (молотки-лопатки).
Размол происходит в результате удара и трения между билами и материалом. Воздушным потоком, создаваемым ротором мельницы, а также эксгаустером 10 измельченный материал подается по трубопроводу 2 в воздушно-проходной сепаратор 3, в котором крупные частицы оседают и по течке направляются в мельницу для измельчения. Высушенные частицы необходимой тонкости отсасываются по трубе 5 и направляются для улавливания в циклоны или пылеосадительные устройства.
Роторы мельницы и эксгаустера крепятся на одном валу 11. Все оборудование смонтировано на общей раме 9.
В аэробильных мельницах материал сушится во взвешенном состоянии, т. е. при наибольшей поверхности влагоотдачи. Крупность помола регулируется поворотом лопаток сепаратора с помощью штурвала.
Производительность мельниц до 3 т/ч.
Просеивание. Известняк, доломит и мел просеивают на тех же ситах, что и песок (91 отв/см2).