Способы производства профильного стекла
Для получения профильного стекла применяют щелочное прокатное и термостойкое стекло. Расширение ассортимента этих изделий достигается использованием красителей, армирования сеткой или проволокой. Бесцветное профильное стекло до прокатной машины проходит те же стадии обработки, что и прокатное стекло. Температура стекломассы, поступающей на формование, должна быть на 20— 30° С выше, чем при производстве прокатного стекла, поскольку отформованная лента стекла теряет в форме профилирования дополнительную часть тепла. При использовании водоохлаждающих форм температуру ленты стекла на входе в формующее устройство увеличивают еще на 25—30° С.
Рис. 86. Узел формования профильного стекла: 1 — горелки, 2 — правая полуформа, 3 — валики прокатной машины, 4 — лента стекла, 5 — левая полуформа, 6 — формующий вкладыш, 7 — калибрующий валик, 8 — профильное стекло
Профильное стекло формуют на любой прокатной машине в один или несколько потоков. В связи с этим по-разному выполняют сливные линейки машины. С помощью ограничителей производственный поток стекломассы разделяют на необходимое число потоков формования. Формование профильного стекла (рис. 85) заключается в том, что лента стекла после Прокатной машины 2 поступает в устройство, состоящее из двух составных полуформ 2 и 5 (рис. 86), формующего 6 и дополнительных вкладышей. Лента стекла как бы протаскивается через формующее устройство 3 (см. рис. 85), неподвижно стоящее между прокатной машиной и печью отжига 4 и сворачивается вокруг формующего, вкладыша в заданный профиль. Дополнительные вкладыши предохраняют от деформации сохранивший еще пластичность материал, идущий на отжиг.
Рис. 85. Технологическая схема выработки профильного стекла: 1 — ванная печь, 2 — прокатная машина, 3 — устройство для формования профильного стекла, 4 — печь отжига, 5 — механизм отрезки профильного стекла, 6 — тележка
Рис. 87. Устройство для формования профильного стекла швеллерного типа: 1 — полуформа 2 —лента стекла. 3 — сборник нейтрального газа, 4 — графитовый вкладыш, 5, 7 — ролики, б — профильное стекло
Рис. 88. Устройство для формования профильного стекла коробчатого типа: 1 — коллектор газа, 2, 3 — полуформы, 4 — графитовый вкладыш, 5—прижимной ролик, 6 — внутренний графитовый вкладыш, 7 — профильное стекло, 8 — лента стекла
Изделия швеллерного типа формуют следующим образом (рис. 87). Края пластичной ленты стекла 2 при подходе к правой и. левой графитовым полуформам 1 начинают загибаться, а затем при помощи графитовых вкладышей 4, роликов 5 и 7 приобретают форму швеллера. Готовое профильное стекло 6 поступает на рольный стол и далее в печь отжига.
Изделия коробчатого типа формуются сложнее (рис. 88). При помощи полуформ 2 и 3 и графитовых вкладышей 4 кромки загибаемых сторон ленты стекла 8 накладываются друг на друга и благодаря пластичности и давлению прижимных графитовых роликов 5 свариваются между собой, образуя продольный стык в центре профиля. Внутренние графитовые вкладыши 6, сцепленные между собой, препятствуют прогибу верхней поверхности коробки во время формования, пока стекло полностью не затвердеет. Отформованное изделие 7 поступает в печь отжига.
Для отжига изделия коробчатого типа требуется больше времени, чем для отжига швеллерного изделия.