Сырье для ввода в стекломассу щелочноземельных окислов

Щелочноземельные окислы СаО и MgO входят в состав большинства промышленных стекол. Они повышают термическую и химическую стойкость, увеличивают механическую прочность.

Окись кальция СаО. Для введения СаО в стекло чаще всего используют известняк и мел.

Известняк СаCO₃ представляет собой осадочную породу, окрашенную в зависимости от содержания в ней окислов железа в различные цвета. В применяемых для производства стекла известняках содержание СаО должно быть не менее 53%, количество окислов железа в случае его использования для варки сортового стекла не должно быть более 0,03%, для полированного стекла — не более 0, г %, для оконного стекла — не более 0,2.%.

Мел представляет собой горную породу белого цвета, состоящую в основном из мельчайших частичек CaCO₃.

Содержание CaCO₃ в меле должно быть не менее 98%, а окислов железа — не более 0,2%.

Наиболее часто используют мел Белгородского месторождения.

Химический состав мела Белгородского месторождения, %:
СаО................ 47—54,1
MgO................ 0,8—0,47
Al₂O₃............... 0,20—1,16
SiO₂ ................ 1,02—11,34
Fe₂O₃.................. 0,06—0,24
Окись магния MgO. Окись магния вводят в состав стекла преимущественно в составе доломита, доломитизированного известняка или магнезита.

Доломит представляет собой двойную соль карбоната кальция и магния CaCO₃·MgCO₃. Таким образом, при его применении в состав стекла одновременно вводят окислы кальция и магния, что очень ценно при производстве оконного и полированного стекол. При варке стекла из доломита в стекломассу переходит 30,4% СаО и 21,9% MgO, а 47,7% CO₂ улетучивается.

Требуемое содержание окислов в доломите, %:
СаО.................. не менее 27
MgO................ не менее 18
Окислы железа............ не более 0,15
Нерастворимый остаток ........ не более 2