Совершенствование процесса выработки стеклоизделий
Совершенствование способа подпрессовки привело к созданию установки двухстадийного формования изделий на ножке. По этому способу ножка и донышко формуются одновременно и затем в горячем состоянии соединяются с сосудом. Такое решение позволяет повысить производительность труда за счет сокращения численности рабочих в бригаде, улучшить качество и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
Установка для изготовления изделий по этому способу (рис. 66) имеет станину, на верхней плите которой размещены раскрывная форма 3 для ножки и донышка, запирающаяся эксцентриковым замком 1 и передвигающаяся по направляющим на тележке 5, и раскрывная форма 2 для подачи капли стекломассы, также запирающаяся эксцентриковым замком. К створкам формы для ножки и донышка крепятся газовые горелки для поддержания необходимой температуры формы.
Формы для ножки и донышка и подачи стекломассы являются съемными и могут быть заменены другими. В нижней части станины размещены система пневмопривода или гидропривода для создания необходимого прессующего усилия при формовании ножки и донышка и смесительная камера для газа и воздуха (обеспечение горелок). Оси прессующего цилиндра, форм и зажима стеклодувной трубки, расположенного на стойке, совмещены. На конце штока прессующего цилиндра закреплен съемный плунжер 4, совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжер приводится в движение через золотник с помощью педали.
Перед началом работы формы разогревают. После разогрева форм нижнюю запирают и в нее подается капля стекломассы. Тележку с установленной на ней верхней формой подкатывают к нижней форме и запирают с помощью запорного устройства. Выдутый сосуд изделия на стеклодувной трубке устанавливают в приемную чашу верхней формы, выдувную трубку закрепляют. Нажатием педали включается система прессования, стекломасса вытесняется плунжером из нижней формы через отверстие и заполняет пространство, ограниченное верхней формой, свариваясь с выдутым сосудом изделия. После небольшой выдержки педаль отпускают, плунжер опускается. Верхнюю форму раскрывают и откатывают, раскрывают нижнюю форму. Изделие снимают с установки, отрезают излишек стекла.
Место отрезки можно заплавлять с помощью специальных высокотемпературных горелок.
Рис. 66. Установка двухстадийного формирования изделий на ножке способом подпрессовки
Рис. 67 . Форма для получения изделий на ножке одностадийным способом с механическими формующими элементами
Изделия на ножке могут быть получены одностадийным способом с применением механических формующих элементов (рис. 67). Формующее устройство состоит из нераскрывной формы 1 вдоль оси которой может перемещаться коническая чаша 2. Форма 1 имеет горизонтальные пазы, в которых размещены с возможностью горизонтального перемещения патроны 3 с формующими головками 4, вращающимися вокруг горизонтальных осей. Конические торцы патронов контактируют с чашей 2. В нижней части формы установлен поддон 5. Для формования изделий с фигурной ножкой форма выполнена с пазами, расположенными в двух ярусах. Для равномерной раскатки стекломассы в каждой плоскости имеется по три паза, расположенных под углом 120° по отношению друг к другу.
Формующий механизм получает вращение от привода с частотой 140—160 мин-1. Когда изделие не выдувается, чаша 2 находится в крайнем нижнем положении.
Формующие головки 4 вместе с патронами 3 разводятся центробежной силой и удерживаются стенками чаши 2. Когда набор стекломассы вводится в полость формы 1, коническая чаша 2 плавно поднимается при нажатии на педаль и плавно перемещает головки 4 с патронами 5 к центру формы. При контакте со стеклом формующие головки 4 начинают вращаться вокруг своих осей в патронах 3 за счет сил трения, неравномерно распределенных по контактной линии головок 4.
Таким образом при выдувании сосуда одновременно формуются ножка и донышко изделия. По окончании формования чаша 2 опускается, патроны 3 с головками 4 разводятся центробежной силой, полость формы освобождается и изделие свободно извлекается из формы. Заменой формующих элементов и поддона можно изменять конфигурацию ножки изделия и получать стакан при использовании одной и той же формы.