Страницы: 1 2 3

Совершенствование процесса выработки стеклоизделий

Выработка массовых изделий сложной конфигурации требует постоянного совершенствования технологического процесса. Особенно это относится к изделиям на ножке. Традиционный трехстадийный способ выработки этих изделий требует больших затрат труда квалифицированных рабочих как на выработке, так и на последующей обработке изделий, особенно при гранении фасонных ножек.

схема формования выдувных изделий
Рис. 63. Схема формования выдувных изделий с вакуумной оттяжкой ножки а — цилиндрической или конусной; б — фигурной; I, II — формование ножки в черновой форме; III — формование сосуда в чистовой форме; 1 — набор стекломассы; 2 — черновая форма; 3 — ножка изделия; 4 — сосуд изделия; 5 — чистовая форма

На заводах сортовой посуды разработан и широко внедрен способ выработки стеклоизделий с вакуумной оттяжкой ножки. Этим способом можно формовать преимущественно изделия с цилиндрической и конусной ножкой высотой до 100 мм. Применяя специальные вкладыши из легированной стали, можно получать ограненную ножку, не требующую дальнейшей механической обработки. После набора стекломассы на баночку (обычно металлическую) выдувальщик путем поддувания, манипуляций со стеклодувной трубкой или закатывания в катальнике придает набору необходимую форму. После этого он опускает набор в черновую форму, имеющую в нижней части полость, соответствующую профилю формуемой ножки (рис. 63, а, I). При нажатии на педаль полость формы соединяется с вакуумной магистралью, стекломасса под действием вакуума проникает в полость ножки (рис. 63, а, II). Вследствие большой теплоотдачи через короткое время стекломасса затвердевает и образует четко оформленную ножку изделия. Вынув набор с оформленной ножкой из черновой формы, выдувальщик раздувает пульку и выдувает из нее сосуд изделия (рис. 63,а, III). Сосуд изделия с ножкой передается отдельщику, который обычным способом оформляет донышко изделия.

Дальнейшее совершенствование этого способа позволило вырабатывать изделия с ножкой более сложной конфигурации (рис. 63,6). В этом случае ножку формуют в специальных приспособлениях черновой формы, которые в сомкнутом положении образуют фигурную полость (рис. 63,6,1). После формования ножки приспособления перемещаются в противоположные стороны и позволяют свободно удалить набор из черновой формы. Выдувание сосуда в чистовой форме и оформление донышка производят так же, как в предыдущем примере. Внедрение описанного способа формования изделий на ножке позволило повысить производительность труда на 25—30 %, высвободить квалифицированных рабочих.

С помощью вакуума при ручной выработке можно одновременно формовать ножку и донышко изделия. Однако при этом имеются ограничения в конфигурации, размерах ножки и донышка, предъявляются высокие требования к качеству изготовления черновой формы.

Вакуумно-выдувной способ выработки не позволяет вырабатывать изделия с ограненной ножкой особо сложного профиля. Такая ножка может быть изготовлена способом подпрессовки (рис. 64). При получении изделий этим способом сосуд изделия выдувается отдельно (рис. 64, а,I), в полость прессующего устройства подается порция стекломассы (рис. 64, а, II), производится формование и подпрессовка ножки к сосуду изделия (рис. 64, а, III).

изготовление изделий на ножке способом подпрессовки
Рис. 64. Изготовление изделий на ножке способом подпрессовки на однопозиционной установке а — схема технологического процесса (1—III); 6 — общий вид установки


механизм формы
Рис. 65. Механизм формы

Однопозиционная установка (рис. 64,6) состоит из станины 1, на которой монтируются основные узлы: пневмоцилиндр прессования 2, смесительная камера 8, система воздухоподготовки 3 с краном управления 4, механизм формы 5 с горелками подогрева (рис. 65); стойки с трубкодержателем 7, в котором крепится стеклодувная трубка 6.

В нижней части формы расположен стакан 1 для приема порции стекломассы. Верхняя часть формы 2 имеет углубление для сосуда изделия. К створкам формы прикреплены газовые горелки 4. Для обогрева вкладышей 5, образующих полость ножки, имеется кольцевой паз 3. Механизм формы смонтирован на верхней плите 7 станины. Плунжер 6 подпрессовки получает движение от пневмоцилиндра 8.

Перед началом работы на установке надо включить и отрегулировать газовые горелки, равномерно разогреть половинки формы до требуемой температуры. Затем в приемный стакан подается заданная порция стекломассы, необходимая для формования ножки, после чего форму закрывают вручную или с помощью специальных пневмоцилиндров. Стеклодувную трубку с выдутым сосудом изделия устанавливают в верхней части формы и закрепляют ее в трубкодержателе. Включая кран управления пневмоцилиндром, производят формование ножки и подпрессовку ее к нижней части сосуда изделия. По окончании формования ножки выключают подачу воздуха, раскрывают форму, вынимают из трубкодержателя стеклодувную трубку, отделяют излишек стекла от нижней части ножки. Конец ножки разогревают в специальной нагревательной печи и передают мастеру-отдельщику для оформления донышка обычным способом. На установке такого   типа можно формовать ножку крупных изделий (например ваз для фруктов) длиной до 280 мм.