Производство выдувных изделий

Выдувные изделия могут вырабатываться на автоматах с вакуумным и капельным питанием.

К выдувным автоматам с вакуумным питанием относятся ВС-24 и Р-24 карусельного типа с непрерывно вращающимися столами. Автоматы предназначены для выработки стаканов и состоят из шести секций, в каждой из которых имеется четыре выдувные трубки и четыре чистовые формы. Порции стекломассы автоматически подаются одним четырехрукавным вакуумным питателем, расположенным в верхней части автомата (рис. 128).

Стекломасса из выработочного бассейна или канала поступает в специальное устройство, состоящее из лобового бруса 1, керамического бота 2 и кранца 3. Вакуумный питатель машины 5, перемещаясь по направляющим, вводит в стекломассу наборные головки 4, в черновые формы 6 которых засасывается стекломасса. Далее питатель перемещается в исходное положение, действие вакуума прекращается и наборы стекломассы 7 падают на выдувные трубки 8, в которых фиксируются губками 9. Далее при непрерывном вращении стола машины пулька 10 раздувается многократными тщательно дозированными импульсами сжатого воздуха. При этом выдувные трубки поворачиваются на 180°. Створки неподвижно закрепленной чистовой формы 11 закрываются вокруг пульки, висящей на вращающейся трубке, лишь после того как пулька достигнет заданной длины. Формы имеют специальную обмазку и усиленно орошаются водой перед контактированием с горячей стекломассой. Готовый стакан с колпачком после открывания чистовой формы и губок выдувной трубки падает на расположенный внизу ленточный конвейер. Затем трубки поворачиваются вверх и становятся в исходное положение для приема следующих порций стекломассы.

Рис. 128. Автомат BC-24: а — установка у печи; схема выработки стаканов: б — всасывание стекломассы; в — обратный ход наборной головки и отрезание стекломассы; г — передача набора в трубку; д — закрывание губок выдувной трубки и вдавливание плунжера; е — предварительное выдувание; ж — поворот и вытягивание пульки; з — выдувание изделия в форме с одновременным вращением трубки

Рис. 129. Схема работы роторного выдувного автомата с капельным питанием для изготовления тонкостенных бесшовных изделий (стаканов)

К выдувным автоматам с капельным питанием относятся Р-25, ВР-24, Р-28, М 16/115, на которых можно формовать колбы для термосов, стаканы, сосуды к изделиям на ножке. Капля падает на лоток (рис. 129, а), который направляет ее на пуансон прессующего механизма. Поднимаясь (рис. 129, б), пуансон прижимает каплю стекломассы к матрице с вакуумным держателем, прессуя заготовку (таблетку). Отформованная таблетка под действием вакуума переносится и сбрасывается на приемный столик (рис. 129, в), который в этот момент находится в зафиксированном положении. После сброса таблетки приемный столик начинает  вращаться.

Одновременно к нему опускается выдувная трубка (рис. 129, г). Пулька оттягивается при подаче в. ее полость дозированных порций воздуха. Затем чистовая форма закрывается, происходит окончательное (чистовое) выдувание изделия (рис. 129, д), форма открывается, выдувная трубка поднимается, после чего положение приемного столика снова фиксируется.

Дисковый нож (рис. 129, е) откалывает заготовку изделия от венчика. Изделие падает, а венчик на приемном столике двигается дальше к устройству для очистки (рис. 129, ж), которое сбрасывает его в бункер для отходов.