Очистка и обезвреживание вредных технологических выбросов и отходов
Составные цехи стекольных заводов являются наиболее запыленными из-за неудовлетворительной конструкции и недостаточной герметичности применяемого оборудования, отсутствия укрытий, неэффективной аспирации, а также из-за слабой механизации процессов. На участках сушки и просева кварцевого песка (SiO2) запыленность колеблется от 10 до 30 мг/м3, иногда достигая 50—100 мг/м3, основная масса частиц (65—80 %) имеет размеры менее 5 мкм. Аналогичное положение наблюдается на участках дробления и смешивания компонентов, где кроме содержания силикатных частиц пыль характеризуется значительной щелочностью (до 20—25 %).
Чтобы обеспечить эффективное обеспыливание составных цехов, кроме установки аспирационно-обеспыливающих и отопительно-вентиляционных систем, необходимо полностью механизировать операции по подготовке материалов для составления шихты и разместить необходимое оборудование, обеспечив его герметизацию. Для обеспыливания воздуха и отходящих газов этих цехов используются двухступенчатые установки, состоящие из циклонов типа ЦН-11 с возвратом осажденной пыли в производственный процесс и мокрых пылеуловителей с последующим использованием раствора карбоната и сульфата натрия для увлажнения шихты. Шлам, получаемый при обеспыливании других агрегатов, направляется через шламовую насосную в отстойники.
Рис. 143. Гидродинамический пылеуловитель
Для мокрого обеспыливания выделений составных цехов может быть использован гидродинамический пылеуловитель (рис. 143), являющийся пенным однополочным аппаратом непрерывного действия с разгрузкой осажденных материалов в виде шлама или раствора. Запыленный газ или воздух поступает в корпус 1 пылеуловителя по патрубку 2, проходит снизу вверх через горизонтальную газораспределительную решетку 3 и находящийся на ней слой пены. При этом увлажненные и утяжеленные частицы пыли осаждаются в бункер 4, откуда в виде шлама или раствора стекают в разгрузочное устройство 5, а очищенный от пыли газ проходит через каплеуловитель 7, поступает в вентилятор и далее в атмосферу. Необходимая для образования пены и обеспечения работы пылеуловителя вода подается через патрубок 6.
Схема обеспыливания аэрозолей при переработке сырьевых материалов, подвергающихся дроблению, сушке и просеву в составном цехе, приведена на рис. 144.
Источниками пылевыделения являются дробилка 1, элеватор 2, сушильный барабан 6, сита 8. Это оборудование снабжено пылеотсосами и трубопроводами, связано с двухступенчатыми обеспыливающими установками, состоящими из группы циклонов 3 и гидродинамического пылеуловителя 4. Обеспыливанию подвергаются также отходящие от сушильного барабана дымовые газы. Очищенные от пыли воздух и дымовые газы вентилятором 5 выбрасываются в атмосферу, а образующийся в гидродинамических пылеуловителях шлам поступает в шламосборник 7.
Организация отдельной системы пылеулавливания на каждом участке обработки сырьевых материалов (песок, известняк, доломит, карбонат натрия и т. д.) позволяет использовать осажденные материалы в дальнейшем производственном процессе (шлам должен быть обезвожен и высушен).
Эта схема может изменяться применительно к конкретным технологическим условиям в соответствии с компоновкой и режимом работы пылевыделяющего оборудования.
При стекловарении наиболее важна очистка отходящих газов стекловаренных печей.
Отходящие газы стекловаренных печей, содержащие ценные и вместе с тем вредные компоненты (соединения фтора, бора, свинца и т. п.) в твердом и газообразном виде, до последнего времени выбрасывались в атмосферу без очистки. Трудность очистки этих газов связана с содержанием в них тонкодисперсных частиц при низком влагосодержании, а также со значительным колебанием количества отходящих газов и их температуры (200—700°С). Кроме того, для очистки; отсоединений серы необходима предварительная химическая обработка отходящих газов, обеспечивающая перевод этих соединений в твердое состояние с последующим осаждением. Для очистки отходящих газов стекловаренных печей используют сырой или мокрый способы. Иногда для обеспыливания отходящих газов применяют специальные электрофильтры.