Пороки при выработке изделий и меры по их устранению

При выработке прессованных и выдувных изделий возникают пороки, которые могут быть как общими для прессованных и сортовых изделий, так и иметь специфический характер для каждого способа выработки.

К числу пороков, общих для обоих способов выработки, могут быть отнесены пороки стекломассы (свили, шлиры, камни), наборные пузыри, слоистость, загрязнение, недостаточная или чрезмерно большая толщина стенок и дна, посечки и трещины, волнистость, кованость и другие.

Основной причиной возникновения пороков стекломассы является растворение материала кранцев, горшков и других огнеупоров (см. гл. 2). Избежать этих пороков можно хальмовкой стекломассы перед началом выработки, правильной организацией охлаждения, набора стекломассы и темпа выработки изделий. В основном эти меры относятся к выработке изделий из горшков. Наборные пузыри возникают, если мастер медленно погружает баночку или наборное тело в стекломассу при их вращении. Чтобы избежать этого, нужно сначала быстро погрузить баночку или наборное тело в стекломассу и только после этого начинать вращение и набор стекла.

Слоистость в изделии возникает при выработке стекломассы из различных участков горшка или ванной печи. Избежать этого порока можно, соблюдая правила набора стекломассы. Загрязнение изделий возникает при плохом уходе за формами и не имеет места при соблюдении правил подготовки, хранения и эксплуатации форм. Недостаточная или чрезмерно большая толщина стенок и дна изделия связана с соответствующим набором стекломассы и свидетельствует о небрежности или недостаточном опыте мастера.

Посечки и трещины связаны с формованием изделий из неоднородной стекломассы, холодными деталями формокомплекта и неправильной их конструкцией, нарушением режима формования, например чрезмерно длительным выдерживанием изделия в форме.

Волнистость и кованость возникают при неровностях в форме, отклонениях от температурного режима деталей формокомплекта, нарушениях временного режима формования.

Специфическими для прессования являются такие пороки, как подпрессовка и следы от масла.

Подпрессовка является следствием высокой температуры набора, превышением массы дозированной стекломассы, плохой подгонкой деталей формокомплекта (кольца и формы). Устранить этот порок можно последовательной проверкой и ликвидацией вышеуказанных причин.

Следы от масла возникают от обильной смазки формы и отрезных ножниц. Устраняется этот порок регулированием режима смазки.

Специфическими для выдувания являются такие пороки, как «черченость» (круговые бороздки на корпусе изделий), шероховатость донышка, разнотолщинность, неправильный вырез, кривое горло, трещины в основаниях ножки, донышка и т. п.

Черченость появляется вследствие нанесения небрежно приготовленного состава лакового покрытия. При соблюдении правил подготовки и нанесения покрытий такой порок не возникает. Разнотолщинность обычно связана с неравномерностью толщины стенок (однобокостью) баночки и устраняется правильным выдуванием баночки. Неправильный вырез, кривое горло связаны с небрежностью или неопытностью мастера-отдельщика. Трещины в основании ножки и донышка, их отставание связаны как с нарушением температурного режима их формования, так и с нарушением темпа работы бригады. Устранение этих видов пороков связано с приведением к норме температурных условий формования и более четким согласованием операций по изготовлению изделий в бригаде (прил. 2).

Большую помощь в устранении пороков может оказать своевременная информация контролеров-сортировщиков.

Основное внимание должно быть обращено на соблюдение установленных правил, внимательность и аккуратность при выполнении рабочих приемов. Особое значение имеет постоянное повышение профессионального мастерства.