Карусельные автоматы
Карусельные автоматы имеют два поворотных стола, на которых монтируется формовой инструмент с устройствами, приводящими его в действие.
Карусельные машины могут быть цикличными (выдувные и прессовыдувные) — с прерывистым вращением столов и роторными — с непрерывным вращением столов. Отличительная особенность машин этого типа — подача порции стекломассы в машину непосредственно под очком питателя. Благодаря вращению столов под очко питателя подходят последовательно все формы автоматов.
Карусельные машины такого типа могут иметь 6, 7, 8, 10 и 12 комплектов форм. Формовые комплекты выполняются одно- и двухместными. Существенным недостатком машин карусельного типа является необходимость полной остановки автомата в случае неисправности одного из узлов. К стеклоформующим автоматам карусельного типа относятся машины 2 ЛАМ, АБ-6, машины Руаран (R-7, S-10), ВВ-7, ВВ-12 и ряд других.
На карусельных цикличных автоматах впервые стали изготовлять бутылки и банки. Эти автоматы эксплуатируются и сейчас (2 ЛАМ, АБ-6, «Линч-10», ПВМ-12). Автоматы этого типа могут работать при одно- или двухкапельном питании с 6 или 12 комплектами форм.
Выдувные машины. Последовательность операций в машинах типа 2 ЛАМ, АБ-6 показана на рис. 133.
Капля, отрезанная ножницами питателя, падает в закрытую черновую форму, и происходит оформление горла изделия (поз. I). Затем стол машины поворачивается на 60°, в результате чего черновая форма на пути от позиции I до позиции II поворачивается на 180°, т. е. устанавливается горлом вверх. На позиции II производится выдувание пульки.
Позиция III является позицией передачи пульки из черновой формы в чистовую. В чистовой форме на позициях чистового стола IV—VII происходит выдувание готового изделия и выдача его на конвейер подачи к печи отжига. На свободных позициях чернового и чистового столов происходит охлаждение, очистка и смазка форм.
Рис. 133. Схема технологического процесса изготовления бутылок на машинах типа АБ-6 I — заполнение черновой формы и оформление горла; II — поворот черновой формы и выдувание пульки; III — передача пульки в чистовую форму; IV—VI — выдувание изделия; VII — съем изделия; 1 — капля стекломассы; 2 — горловое кольцо; 3 — керн; 4 — головка подачи сжатого воздуха при оформлении горла; 5 — дутьевая головка
Рис. 134. Последовательность операций изготовления банок на машинах типа ПВМ правого вращения (заштрихованной линией показан путь черновой формы, сплошной—путь чистовой формы)
Прессовыдувные машины. На прессовыдувных машинах вырабатывают широкогорлую стеклянную тару.
На стекольных заводах работают автоматы ПВМ-12, 2ПВМ-12, 2ПВМ-3, ЗПВМ-12 левого и правого вращения. Наиболее распространенной является машина ПВМ-12А (рис. 134).
На позиции 7 капля стекломассы поступает в черновую форму. На позиции 2 из капли после прессования в. черновой форме получается пулька и оформляется горло. На позиции 3 пулька из черновой формы передается в чистовую. Уже на пути к позиции 3 черновая форма опускается вниз по наклонной направляющей, освобождая корпус пульки. Начиная с позиции 3, черновая форма идет понизу без стекла вплоть до позиции 12, где она поднимается вверх для того, чтобы вступить в. следующий цикл работы.
На пути между позициями 3 и 4 вокруг пульки закрывается чистовая форма. На позициях 4, 5, 6 происходит окончательное выдувание из пульки готового изделия. На позициях 7 и 8 закрепляется форма изделия — внутрь него сверху через открытое горло дополнительно вдувается воздух.
Начиная с позиции 9, чистовая форма движется раскрытой до позиции 3 следующего цикла работы. На позиции 9 изделия вынимаются из раскрытой чистовой формы отставителем и переносятся на конвейер, ведущий к отжигательной печи. На позициях 10, 11 и 12 формы охлаждаются и автоматически смазываются; здесь их проверяют и очищают от стекла.