Секционные автоматы

Секционные автоматы состоят из отдельных секций, которые работают независимо друг от друга и представляют собой самостоятельные стеклоформующие автоматы. К автоматам такого типа относятся машины типа «Гартфорд IS» с 6, 8 и 10 секциями (каждая секция может иметь одно-, двух- или трехместные формы); чехословацкие автоматы AL-106, отечественные автоматы АВ-6.

Преимущества секционных автоматов по сравнению с автоматами карусельного типа:
более высокий коэффициент использования машин во времени; каждая секция может включаться и выключаться независимо от работы других секций;
универсальность: при   небольшой   переналадке   наашинах можно вырабатывать узкогорлую и широкогорлую стеклянную тару, а также мелкие прессованные изделия;
возможность одновременной выработки в каждой секции различных видов изделий одинаковой массы и с одинаковой продолжительностью формования, при этом время отдельных технологических операций в каждой секции можно регулировать в относительно широком диапазоне;
отсутствие вращающихся столов с формовым инструментом и исключение в связи с этим необходимости применения больших усилий на их вращение и торможение.

Движением отдельных механизмов секционных машин и регулированием продолжительности отдельных операций управляют с помощью пневматических синхронизирующих устройств.

Способ двойного выдувания (рис. 137, а) применяют для выработки узкогорлых изделий. В черновую форму, установленную горловой частью вниз, через направляющую воронку подается капля стекломассы (поз. I). После попадания капли в форму происходит формование горла (поз. II). Далее происходит выдувание пульки (поз. III). После этого черновая форма открывается, и пулька, повернувшись на 180°, подается в открытую чистовую форму (поз. IV). С момента открывания черновой формы и до момента начала выдувания в чистовой форме наружная часть пульки подогревается за счет тепла внутренних слоев стекломассы (поз. III—V). В чистовой форме происходит окончательное чистовое выдувание изделия (возможно применение системы вакуумного формования — поз. VI). По окончании выдувания чистовая форма открывается, и отставитель хватками устанавливает изделие сначала на охлаждающий столик (поз. VII), а оттуда — на конвейер машины.

Прессовыдувным способом на секционных машинах изготовляют широкогорлую тару (рис. 137, б). В этом случае после подачи капли стекломассы (поз. I) производится прессование баночки или пульки и оформление горла (поз. II, III). Далее следует поворот на 180° и окончательное выдувание изделия аналогично вышеописанному процессу. В последнее время прессовыдувной способ используется также и для формования узкогорлой стеклотары. На секционных машинах можно также получать небольшие прессованные изделия для парфюмерных и фармацевтических нужд. В этом случае операция выдувания отсутствует.

Рис. 137. Схемы изготовления стеклянной тары на секционных автоматах