Спаивание широких стеклянных трубок

Рис. 44. Последовательность операций спаивания широких трубок

Спаивание широких стеклянных трубок (рис. 44)  значительно сложнее, чем спаивание, узких, и требует большого навыка. У каждого отрезка широких трубок с одного конца с помощью припаянной стеклянной палочки оттягивают державу 1. Узкий конец державы берут в левую руку и разогревают при вращении на нешироком пламени горелки в месте перехода. Правой рукой с помощью тонкого конца державы или стеклянной палочки снимают избыток стекла справа от трубки 2 на выходе разогреваемой части из пламени.

Разогреваемая часть конуса трубки при этом находится в пламени. Образовавшийся залив продолжают при вращении разогревать под углом к факелу пламени, немного стапливая стекло. Вынув конус из пламени, производят небольшой поддув воздуха для образования закругленного дна у конусного конца трубки 3. Затем тупой конец заплавленного конуса нагревают до сильного размягчения и, вынув из огня, быстро с силон поддувают воздух в трубку 4. Размягченное стекло на конце раздувается в тонкостенный пузырь «выдув». Не следует далее раздувать стекло, так как образующийся пузырь лопается с сильным треском. Тонкая стеклянная пленка раздутого   пузыря счищается, образуется ровный торец. Образование ровной торцовой поверхности происходит вследствие резкого перехода от тонкой стенки выдува к толстым стенкам трубки. Торец трубки 5 оплавляют, оплавленный торцовый край называют губками. Такую же операцию проводят с другой трубкой.

Если торцы не имеют ровной поверхности, их разогревают и прикладывают к графитовой плитке. Если образующиеся при этом торцовые концы имеют разный диаметр, то конец меньшего диаметра разогревают при вращении и развертывают с помощью графитовой или деревянной развертки до нужного диаметра. При развертывании развертку берут в правую руку и под некоторым углом производят круговое вращение внутри отверстия трубки. Можно вместо раздувания тонкостенного шарика просто отрезать узкие концы держав (отступив от места перехода трубки в конус) прикосновением стеклянной холодной палочки к нагретому стеклу или отрезать охлажденные концы держав твердосплавным резаком. Следует помнить, что только обычное стекло (23, Л-80, 29 и циркониевое) дает при прикосновении холодной стеклянной палочки ровную круговую трещину. Стекла молибденовое и «Пирекс» почти невозможно ровно отрезать таким образом.

Отрезанные концы конусов обеих трубок должны иметь одинаковый диаметр (трубка 6). Чтобы место спая имело одинаковую с трубкой толщину стекла, его, разогревают и, вынув из пламени, немного поддувают. Затем снова нагревают при вращении, осаживая стекло, до того момента, когда толщина спая будет больше, чем толщина спаиваемых трубок 7, после чего спаянную трубку вынимают из пламени и при вращении раздувают в месте спая небольшое вздутие (трубка 8). Эту операцию проделывают в несколько приемов. Вздутую часть трубки в месте спая снова нагревают при вращении и, вынув из пламени и слегка поддувая, растягивают до диаметра спаиваемых трубок 9, добиваясь ровного и гладкого спая.

Иногда при длительном разогревании места спая происходит расстекловывание стекла, в особенности стекол (23, Л-80, 29 и др.), содержащих значительное количество оксида натрия. В месте спая стекло мутнеет из-за кристаллизации и выгорания оксида натрия. При появлении этого дефекта нужно опустить марлевый помазок на проволоке в концентрированный раствор поваренной соли и поместить в факел пламени ниже обогреваемого изделия. Пламя при этом окрашивается в ярко-желтый цвет. Через некоторое время место спая приобретает прозрачность. Затем место спая немедленно подвергают отжигу на более холодном, а потом на светящемся пламени горелки или в муфельной печи, нагретой до соответствующей температуры в зависимости от сорта стекла. В противном случае в месте спая образуется трещина и припаянная трубка отламывается. Изготовление более сложных спаев будет описано в гл. 4.