Стеклопакеты
Виды и характеристики. Стеклопакеты (ГОСТ 24866—81) состоят из двух или более листов стекла, соединенных между собой по периметру таким образом, что между ними образуются герметически закрытые полости, заполненные воздухом или другим газом; изделия полной заводской готовности, конструкция которых гарантирует герметичность воздушных прослоек. Предназначаются для остекления окон, витрин, верхних фонарей и балконных дверей общественных, производственных и жилых зданий.
По конструктивным особенностям и способам изготовления подразделяются на клееные (наиболее распространены), паяные и сварные; по числу слоев стекла (или образуемых ими воздушных прослоек) — на двух-, трех- и четырехслойные (одно-, двух- и трехкамерные) (рис. 38, а-в). Однокамерные применяют для остекления зданий при температуре наружного воздуха — 40°С, двухкамерные до —50°С.
Размеры стеклопакетов (мм): длина — 400...2950, ширина — 400... 2650, толщина — не более 46. Максимально допустимая площадь стеклопакетов зависит от толщины используемых стекол и воздушных прослоек (табл. 79).
Толщина воздушной прослойки, мм | Площадь, м2, при толщине стекол, мм | |||||
3 | 4 | 5 | 6 | 6,5 | 8 | |
Двухслойные | ||||||
9 12 15 |
1,3 1,5 1,5 |
2,5 3,2 3,6 |
3,5 4,5 4,5 |
— 6 6,5 |
— 6,5 7 |
— 7,8 7,8 |
Трехслойные | ||||||
9 12 |
1,3 1,5 |
2,5 3,2 |
3,5 4,5 |
4,5 6 |
6 6 |
7,8 7,8 |
Светотехнические качества (табл. 80) определяются числом, видом и толщиной используемых стекол и конструкцией стеклопакета.
Вид стекла | Толщина стекла, мм | Конструкция стеклопакета | |
двухслойный | трехслойный | ||
Оконное Витринное неполированное Термически полированное Витринное полированное Теплопоглощающее (один слой) + оконное Узорчатое бесцветное (один слой) + оконное Закаленное Триплекс |
3...4 5...6 6,5 5,5,..6,5 3...4 3...6 4,5...6,5 4,5...5,5 |
0,72 0,71 0,71 0,76 0,64 0,6...0,64 0,71 0,72 |
0,61 0,6 0,6 0,66 0,54 0,54 0,6 0,61 |
Теплопоглощающие стекла располагают в наружных слоях стеклопакета. Наиболее эффективны теплоотражающие стекла с пленочным покрытием со стороны воздушной прослойки.
Технологические схемы. Стеклопакеты изготовляют на механизированных линиях максимальной годовой производительностью 500 тыс. м2.
Технологическая последовательность процессов: подготовка стекла, изготовление распорной рамки, нанесение на рамку нетвердеющей мастики, соединение рамки со стеклами, подпрессовка, нанесение на торцы пакета твердеющей мастики. Подготовка стекла включает его мойку и сушку на моечном конвейере.
Распорную рамку изготовляют из алюминиевой ленты в гибочном станке, где при помощи роликов, расположенных под разными углами, ей придают нужный профиль и автоматически разрезают ее на заданные отрезки; между краями профиля оставляют щель шириной 0,12 мм, через которую внутренняя полость профиля соединяется с полостью пакета.
Отрезки профиля на вибростанке заполняются предварительно высушенным поглотителем влаги — силикагелем или цеолитом. Рамку собирают с помощью пластиковых или металлических уголков или спаивают оловом на ультразвуковой установке. На станке на обе стороны рамки наносят нетвердеющую мастику слоем толщиной 1 мм и шириной 5...6 мм. Стекло и рамку, поставленные вертикально, подают на конвейер, где их автоматически соединяют в пакет в вертикальном положении. Пакет поворачивают в горизонтальное положение и подпрессовывают. На торцы пакета наносят мастику, окончательно затвердевающую через 24 ч.
Нетвердеющая мастика между рамкой и стеклами создает условия независимости их температурных деформаций и паронепроницаемость соединений при герметизации. Долговечность пакетов в значительной степени определяется качеством герметизирующих материалов.