Стеклопакеты

Виды и характеристики. Стеклопакеты (ГОСТ 24866—81) состоят из двух или более листов стекла, соединенных между собой по периметру таким образом, что между ними образуются герметически закрытые полости, заполненные воздухом или другим газом; изделия полной заводской готовности, конструкция которых гарантирует герметичность воздушных прослоек. Предназначаются для остекления окон, витрин, верхних фонарей и балконных дверей общественных, производственных и жилых зданий.

стеклопакеты
Рис. 38. Стеклопакеты: однокамерные: а — без обрамляющей рамки, б — с обрамляющей рамкой; в — двухкамерный: 1 — стекло, 2 — распорная рамка, 3 — нетвердеющая мастика, 4 — силикагель, 5 — тиоколовый герметик, 6 — обрамляющая рамка, 7 — воздушная полость

По конструктивным особенностям и способам изготовления подразделяются на клееные (наиболее распространены), паяные и сварные; по числу слоев стекла (или образуемых ими воздушных прослоек) — на двух-, трех- и четырехслойные (одно-, двух- и трехкамерные) (рис. 38, а-в). Однокамерные применяют для остекления зданий при температуре наружного воздуха — 40°С, двухкамерные до —50°С.

Размеры стеклопакетов (мм): длина — 400...2950, ширина — 400... 2650, толщина — не более 46. Максимально допустимая площадь стеклопакетов зависит от толщины используемых стекол и воздушных прослоек (табл. 79).

Таблица 79. Максимальная площадь стеклопакетов
Толщина воздушной прослойки, мм Площадь, м2, при толщине стекол, мм
3 4 5 6 6,5 8
Двухслойные
9
12
15
1,3
1,5
1,5
2,5
3,2
3,6
3,5
4,5
4,5

6
6,5

6,5
7

7,8
7,8
Трехслойные
9
12
1,3
1,5
2,5
3,2
3,5
4,5
4,5
6
6
6
7,8
7,8

Светотехнические качества (табл. 80) определяются числом, видом и толщиной используемых стекол и конструкцией стеклопакета.

Таблица 80. Коэффициенты светопропускания стеклопакетов, не менее
Вид стекла Толщина стекла, мм Конструкция стеклопакета
двухслойный трехслойный
Оконное
Витринное неполированное
Термически полированное
Витринное полированное
Теплопоглощающее (один слой) + оконное Узорчатое бесцветное (один слой) + оконное Закаленное
Триплекс
3...4
5...6
6,5
5,5,..6,5
3...4
3...6
4,5...6,5
4,5...5,5
0,72
0,71
0,71
0,76
0,64
0,6...0,64
0,71
0,72
0,61
0,6
0,6
0,66
0,54
0,54
0,6
0,61

Теплопоглощающие стекла располагают в наружных слоях стеклопакета. Наиболее эффективны теплоотражающие стекла с пленочным покрытием со стороны воздушной прослойки.

Технологические схемы. Стеклопакеты изготовляют на механизированных линиях максимальной годовой производительностью 500 тыс. м2.

Технологическая последовательность процессов: подготовка стекла, изготовление распорной рамки, нанесение на рамку нетвердеющей мастики, соединение рамки со стеклами, подпрессовка, нанесение на торцы пакета твердеющей мастики. Подготовка стекла включает его мойку и сушку на моечном конвейере.

Распорную рамку изготовляют из алюминиевой ленты в гибочном станке, где при помощи роликов, расположенных под разными углами, ей придают нужный профиль и автоматически разрезают ее на заданные отрезки; между краями профиля оставляют щель шириной 0,12 мм, через которую внутренняя полость профиля соединяется с полостью пакета.

Отрезки профиля на вибростанке заполняются предварительно высушенным поглотителем влаги — силикагелем или цеолитом. Рамку собирают с помощью пластиковых или металлических уголков или спаивают оловом на ультразвуковой установке. На станке на обе стороны рамки наносят нетвердеющую мастику слоем толщиной 1 мм и шириной 5...6 мм. Стекло и рамку, поставленные вертикально, подают на конвейер, где их автоматически соединяют в пакет в вертикальном положении. Пакет поворачивают в горизонтальное положение и подпрессовывают. На торцы пакета наносят мастику, окончательно затвердевающую через 24 ч.

Нетвердеющая мастика между рамкой и стеклами создает условия независимости их температурных деформаций и паронепроницаемость соединений при герметизации. Долговечность пакетов в значительной степени определяется качеством герметизирующих материалов.