Древесина и древесные материалы

Самыми существенными недостатками древесины являются горючесть и подверженность загниванию. Гниение представляет собой процесс разрушения древесины в результате жизнедеятельности поселяющихся в ней грибков. Для защиты от загнивания древесину в ваннах или под давлением пропитывают специальными химическими веществами — антисептиками. Для этой цели применяют водорастворимые (фтористый и кремний-фтористый натрий, медный купорос, динитрофенолят натрия) и нерастворимые в воде антисептические средства (креозотовое и антраценовое масло), убивающие грибки или замедляющие их рост.

Замедление воспламенения древесины или ограничение распространения пламени достигается пропиткой антипиренами. Предохраняющее действие антипиренов определяется их низкой температурой плавления с образованием плотной пленки, преграждающей доступ кислорода к защищаемому материалу, и разложением при нагревании с выделением инертных газов или паров, затрудняющих воспламенение продуктов разложения древесины. Наиболее распространенными антипиренами являются соли фосфорной, серной и других кислот. Антипирены вводят в древесину глубокой пропиткой водными растворами с последующей сушкой. Для пропитки применяют фосфат аммония, сульфат аммония, хлористый аммоний, хлористый цинк, борную кислоту, буру.

На судостроительных заводах наибольшее распространение получил способ комбинированной пропитки древесины антисептиками и антипиренами под давлением. Предварительно высушенную до 18—20 % влажности древесину помещают в автоклав, в котором создается вакуум. Вакуумирование позволяет отсосать из древесины воздух, после чего в автоклав подают пропиточный состав. Под давлением 1,5—1,8 МПа древесину выдерживают в течение 12—20 ч. Пропитка антисептиками и антипиренами не снижает механических свойств древесины.

Древесные материалы, поступающие на судостроительные заводы, имеют повышенную влажность. Для снижения влажности до уровня, соответствующего условиям эксплуатации изготовленных из нее изделий, древесину подвергают сушке. Снижение влажности предупреждает изменение размеров и формы изделий, предохраняет древесину от загнивания, увеличивает ее прочность, снижает массу изделий, повышает надежность клеевых соединений и качество отделки. Высушивают пиломатериалы, лущеный или строганый шпон, измельченные частицы древесины или полуфабрикаты из нее.

Наиболее простой способ — атмосферная сушка, при которой пиломатериалы укладывают в штабели на открытом воздухе или под навесами и выдерживают в течение нескольких месяцев или нескольких лет. При этом влажность древесины удается снизить до 20—22 %. Поскольку влага более интенсивно испаряется с торцов пиломатериалов, происходит их растрескивание. Для предотвращения растрескивания торцы закрашивают краской или мастикой. Основным промышленным способом является камерная сушка древесины. В камерах древесину высушивают горячим воздухом или смесью воздуха и перегретого пара. Преимущественное распространение получили воздушные камерные сушилки с паровыми калориферами. Для массовой сушки (до влажности 18—22 %) пиломатериалов используются главным образом камеры непрерывного действия, а для сушки до эксплуатационной влажности изделий (7— 10 %) — камеры периодического действия. Процесс камерной сушки протекает в течение нескольких дней.