Испытание стали на изгиб

Испытанием на изгиб образцов, вырезанных из листового, полосового или фасонного проката (ГОСТ 14019—80), оценивают способность стали к холодной пластической деформации.

Схема нагружения при испытаниях на изгиб приведена на рис. 5.1. На образец, установленный на две опоры или на матрицу (рис. 5.1, а) передается с помощью оправки плавно увеличивающаяся нагрузка Р. Размеры образца зависят от толщины проката а. При а≤30 мм образцы изготовляют с сохранением противоположных поверхностных слоев катаной заготовки, т. е. высота образца в этом случае равна толщине листа или профиля. Если а>30 мм, то при изготовлении образца производят механическую обработку одной из поверхностей заготовки до получения высоты 25 мм.

Таким образом на образце сохраняется поверхность, получаемая прокаткой. При испытаниях эта поверхность располагается со стороны опор и, следовательно, испытывает наибольшие деформации растяжения.


Рис. 5.1. Испытание образцов на изгиб 1 — образец после испытания; 2 —образец до испытания; 3 — матрица; 4 — параллельные плоскости; 5 — прокладка

Ширина образца для испытания на изгиб должна быть равна пяти толщинам проката или больше их, но она должна быть не менее 50 и не более 150 мм. Длину образца выбирают также исходя из толщины заготовки: например, 250±20 мм при толщине листа до 14 мм, 300±20 мм при толщине от 14 до 24 мм и 350±20 мм при толщине от 24 до 32 мм.

Толщину оправки d и расстояние между опорами l устанавливают в соответствии с документацией на металлопродукцию, в которой могут быть предусмотрены следующие виды испытаний: изгиб до получения заданного угла (5 без образования надрывов и трещин (рис. 5.1, а), до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба а (рис. 5.1, б), до образования параллельности сторон (рис. 5.1, б) или до соприкосновения сторон (рис. 5.1, г) без образования трещин и разрушений. Образцы, предназначенные для испытаний до образования параллельности сторон, предварительно изгибают на угол не менее 150° по схеме рис. 5.2, а, затем догибают между параллельными плоскостями с использованием прокладки толщиной, равной толщине оправки. Изгиб образцов до соприкосновения сторон производят также после их предварительного изгиба на угол не менее 150°. Изгиб продолжают между двумя параллельными плоскостями и доводят его до соприкосновения сторон образца.


Рис. 5.2. Схема испытания на осадку: а — образец до испытания; б — образец после испытания