Приемочные испытания стального проката

За изготовлением проката, используемого для корпусных конструкций, как указано в главе 1, осуществляет надзор Регистр СССР. Одним из элементов надзора является система приемочных испытаний соответствия характеристик проката требованиям Регистра СССР и согласованного с ним стандарта на поставку. Контроль качества материала выполняется на металлургическом заводе перед отправкой потребителю, но он может быть повторен частично или по всему объему испытаний на судостроительном заводе. О некоторых причинах подобного повтора говорилось в п. 6.5.

В сертификате, сопровождающем каждую партию проката, помимо результатов проверок, испытаний и осмотра обязательно приводятся сведения о марке стали (с шифром PC, если она изготовлена под надзором Регистра: PC 09Г2, например), номере плавки или партии, номере листа (если проведены полистные испытания), виде термической обработки, наличии исправлений поверхностных дефектов сваркой. Эти сведения необходимы потому, что пробы для проверки химического состава, контроля величины зерна, проведения механических и технологических испытаний берут для каждой партии проката или для плавки и разливочного ковша. Условия отбора проб, состав и методы испытаний жестко регламентированы Регистром СССР, стандартами на поставку и сортамент проката, стандартами на выполнение испытаний. Пробы вырезают не менее чем из трех листов, профилей или полос партии. Контроль размеров ведут минимум по пяти прокатным единицам. Контроль качества поверхности и внешний осмотр производят для всех листов или профилей партии.

Химический состав стали согласно ГОСТ 7564—73 и 7565—81 контролируется физико-химическими или спектральными методами по одной — трем пробам для плавки и разливочного ковша. Проба для физико-химического анализа должна иметь массу от 0,3 до 2 кг, проба для спектрального анализа — 0,15— 1 кг. При необходимости проба может быть взята от готового проката в виде стружки, получаемой сверлением в трех разных точках: на расстоянии 10—15 мм от кромки заготовки, посередине ее длины или ширины и на половине образовавшегося отрезка. Помимо указаний о содержании всех входящих в судо-корпусную сталь химических элементов в сертификате оговариваются пределы содержания мышьяка, азота, алюминия, титана, ниобия, ванадия.

Пробы для проведения механических и технологических испытаний отбирают от проката, прошедшего все стадии прокатки и установленную термическую обработку. Местоположение проб, вырезаемых из листов, полос или профилей различного вида, показано на рис. 6.7. Пробы берут с любого конца прокатной полосы-заготовки таким образом, чтобы продольные оси проб профилей и полос совпадали с направлением прокатки, а у листов были к нему перпендикулярны. При таком расположении проб получается, что испытания листового проката проводятся на ослабленных образцах: анизотропия свойств листов, не учитываемая в расчетах, принимается во внимание при испытаниях. Если результаты испытаний окажутся удовлетворительными в направлении перпендикулярном прокатке, то тем более они будут обеспечены в направлении вдоль волокон. Только для испытания на ударную вязкость пробу разворачивают вдоль направления прокатки.


Рис. 6.7. Пробы для испытаний механических свойств на растяжение (а—г), изгиб и ударную вязкость (д—ж); а, б — полосовой прокат; в, г — листовой прокат; д — полосовой и листовой прокат; е — угловой профиль, швеллер; ж — полособульб

В соответствии с требованиями приемки стальной прокат испытывают на растяжение (ГОСТ 1497—84), на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 14019—80), на изгиб широкого образца, на излом (ударный изгиб) надрезанного образца (ГОСТ 9454—78).

После выполнения всех требуемых испытаний, а также контроля плоскостности, качества поверхности и состояния кромок производят приемку проката и при участии представителя Регистра СССР оформляют допуск к использованию материала.

При неудовлетворительных результатах хотя бы одного испытания повторно испытывают выборочное количество листов, полос или профилей. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию и служат основанием для принятия решения о приемке или отбраковке проката.