Меры безопасности при получении, хранении и изготовлении лакокрасочных материалов

Ни один судостроительный или судоремонтный завод не может обойтись без приготовления лакокрасочных материалов, например грунтовки, срок годности которой не должен превышать 10 сут; двухкомпонентных лаков, шпатлевок, красок и эмалей со сроком годности от 2 до 12 ч, красок и эмалей, компоненты которых смешиваются за 30—40 мин до начала окрасочных работ; быстросохнущих мастик и замазок и т. п.

Для обеспечения таких работ заводы должны располагать соответствующим запасом различных пигментов, наполнителей, пленкообразующих, пластификаторов, катализаторов, растворителей, разбавителей, смол, олиф, полуфабрикатов и других лакокрасочных материалов. Эти материалы могут быть упакованы в мешки (пигменты, наполнители и т. д.), цистерны или крупногабаритные бочки (пленкообразующие, растворители, разбавители), фляги и бидоны (лаки, пластификаторы), ящики, фанерные барабаны (смолы).

Склады для приема и хранения поставляемых материалов должны быть оборудованы устройствами, устраняющими пыле-образование при пересыпании пигментов и дроблении смол, безопасными инструментами для вскрытия тары и насосами, исключающими разбрызгивание перекачиваемых жидкостей. Необходимо иметь специальные герметичные емкости для растворителей, лаков, катализаторов и других летучих продуктов, исключающие выделение их паров в воздух.

При хранении лакокрасочных материалов на складах необходимо систематически контролировать содержание вредных примесей в воздухе и немедленно принимать меры по устранению выявленных загрязнений.

В складских помещениях должен быть вывешен план расположения подземных или наземных емкостей для жидких продуктов с указанием подведенных к ним коммуникаций. Во избежание ошибок при перекачивании содержимого трубопроводы должны отличаться по окраске, краны — иметь специальную маркировку.

Срок хранения материалов не должен превышать указанного в технических условиях. При осмотре у материалов, хранящихся в стеклянной таре, следует контролировать их цвет и вязкость. Материалы, находящиеся в поврежденной таре, немедленно передают для реализации.

На судостроительных заводах приготовление лакокрасочных материалов ведется в условиях, отличных от принятых на специализированных лакокрасочных заводах. Поэтому для получения красок стандартного качества необходимо всегда выполнять работу следующим образом: все компоненты, входящие в состав лакокрасочного материала, должны загружаться в строго определенном количестве и всегда в установленной последовательности. Только в этом случае можно исключить возможность взрыва или пожара.

Большую осторожность следует соблюдать при работе с полиэфирными материалами. Помимо растворителей в их состав входят ускоритель (чаще всего раствор нафтената кобальта) и инициатор (гидроперекись изопропилбензола — гипериз, смесь гипериза и циклогексанона с перекисью и т. п.). При смешивании только с инициатором, независимо от того, в каком порядке их смешивали, реакция протекает со взрывом. Поэтому смешивать компоненты лака нужно только в том порядке, который указан в технических условиях на лак или краску. Инициатор можно добавлять только после того, как основа смешана с ускорителем. При нарушении этого порядка приготовление лака сопровождается взрывом и пожаром.

В некоторых случаях приходится готовить лакокрасочные материалы из отдельных компонентов: пленкообразующих основ, пигментов, наполнителей, загустителей и т. п. Хотя порошкообразные материалы менее вредны, чем готовые краски, однако длительная работа в помещении, где воздух загрязнен пылевидными частицами, может вызвать различные заболевания. Поэтому при транспортировке порошкообразных материалов, пересыпании, изготовлении грунтовок, шпатлевок, красок необходимо соблюдать меры предосторожности, в первую очередь защищать глаза и органы дыхания. Необходимо учитывать, что частицы пигментов могут попасть в организм при курении или еде, поэтому нужно строго соблюдать правила личной гигиены.

При изготовлении красок металлический порошок (алюминиевую пудру, закись меди, цинковый порошок) или тиксотропную добавку (аэросил) следует вводить в пленкообразующую основу небольшими порциями, непрерывно перемешивая смесь. Мешалка должна быть изготовлена из дерева, пластмассы, алюминия, латуни. Категорически запрещается использовать мешалки из стали.

Недопустимо вводить в пленкообразующую основу весь объем порошков или аэросила сразу. В этом случае нельзя получить краску с равномерно распределенными в ней пигментами или наполнителем. При самом энергичном перемешивании порошки полностью не смочатся, воздух будет загрязняться пылевидными продуктами, ухудшатся условия работы, повысится возможность взрыва пылевидных продуктов. Противообрастающие краски представляют опасность при размешивании, когда их брызги попадают на тело, при нанесении на окрашиваемые поверхности, очистке инструментов и тары от остатков красок, при уничтожении ветоши, пропитанной противообрастающими красками.

Пленки этих красок, удаляемые с ранее окрашенной поверхности, легко становятся мелкораздробленными. При таких работах необходимо применять специальные пасты, предохраняющие лицо и руки от случайного попадания на них остатков краски и надежно защищающие органы дыхания от пылевидных продуктов. Для предохранения глаз при окрашивании и удалении старых красок нужно применять очки.

Краску, хранящуюся на складе в банках, тщательно перемешивают, не вскрывая крышки. Это можно сделать вручную, что очень трудоемко, или с помощью специального устройства. Затем взрывобезопасным инструментом вскрывают крышку и осматривают содержимое. Обнаружив пленки, их подрезают и удаляют, не прикасаясь к ним незащищенными руками. При использовании красок из бидонов после вскрытия крышки также удаляют пленку, а затем размешивают содержимое, используя мешалки с пневматическим приводом.

Краски в бочках размешивают вручную или с помощью специального устройства. Это необходимо делать осторожно, не разбрызгивая краску, которая при сильном перемешивании может случайно попасть на участок выполнения огнеопасных работ или сильно загрязнить окружающее пространство. Разведение загустевших красок до нормальной вязкости — достаточно сложная и вредная операция. Основные ошибки, допускаемые при ее выполнении,— введение в краску сразу большого количества растворителя и вливание его с большой высоты, что опасно также из-за возрастания заряда статического электричества. В этом случае краску с растворителем смешать быстро нельзя. Растворитель необходимо добавлять небольшими порциями при непрерывном перемешивании.

Значительные затруднения возникают при уничтожении или сборе растворителей, оставшихся после промывания котелков, насосов, краскотерок, трубопроводов, шлангов, краскораспылительных установок, бидонов, кистей и т. д. Наиболее целесообразно иметь специальные емкости для сбора загрязненного растворителя. Это позволяет многократно применять растворитель для вспомогательных работ и при снижении вязкости материалов, используемых при окрасочных работах неответственного назначения.

Ветошь, загрязненную при протирании очищаемых поверхностей или применявшимися красками, сжигают; при попадании на нее противообрастающих красок ветошь закапывают в местах, отведенных для уничтожения вредных отходов.