Оборудование для окрашивания аэрозольным способом, струйным обливом, окунанием, электроосаждением

На судах при восстановлении случайно поврежденной окраски, нанесении отличительных или условных знаков, предупредительных надписей, а также при выполнении окрасочных работ на приборах, оборудовании и пультах различного назначения, трубопроводах, кабелях, в стесненных условиях, где затруднено применение краскораспылителей, удобно пользоваться лакокрасочными материалами в аэрозольной упаковке (баллончике). При таком способе окрашивания удается достичь высокого качества покрытия без применения специального оборудования.

Баллончик заполнен краской и составом (пропелентом), пары которого оказывают давление (0,3 МПа) на лакокрасочный материал, выдавливая его в распыливающее устройство. Эффективность распыления и качество нанесенного покрытия зависят от свойства пропелента; наиболее часто в качестве него используют смесь фреонов, пары которых не имеют запаха и сравнительно малую токсичность.

В аэрозольной упаковке выпускают следующие лакокрасочные материалы: акриловые, алкидные, меламино- и мочевиноалкидные, нитроцеллюлозные лаки и эмали, а также эмали на основе сополимеров винилацетата. Этого количества материалов достаточно для окрашивания 2—5 м² поверхности при толщине слоя 12—15 мкм.

На изделия, к качеству декоративной отделки которых не предъявляется высоких требований, грунтовку или краску можно наносить способом струйного облив а. Такой способ окрашивания позволяет:
полностью автоматизировать процесс окрашивания независимо от конфигурации изделий и их размеров;
сократить на 25—30 % потери лакокрасочных материалов по сравнению с пневматическим способом окрашивания;
сократить по сравнению с окунанием в 8—10 раз объем лакокрасочных материалов, загружаемых в установку при работе. Недостатком способа струйного обливания считают: сложную конструкцию установки, требующую значительных производственных площадей; непригодность для окрашивания изделий, имеющих глубокие внутренние полости, неравномерные и сравнительно невысокие декоративные качества покрытий.

Способ можно применять для грунтования или окрашивания листов льяльных или трюмных настилов, металла профильного и рифленого, различных накладок, обрешетника, рыбинсов и других преимущественно плоских изделий. Подобным способом окрашивают декоративные плиты, листы фанеры, используемые для зашивки, различные детали, раскладки, рейки, предназначенные для оформления парадных помещений, салонов, кают типа «люкс» и т. п. Этот способ отделки обеспечивает получение высококачественных покрытий с хорошим глянцем и большой твердостью. Он пригоден для нанесения алкидных, битумных, меламиноалкидных, мочевинных эмалей, а также красок на основе водоразбавляемых пленкообразующих.

Окунание относится к наиболее простым и производительным способам нанесения защитных лакокрасочных покрытий. Для этого изделия медленно погружают в ванну, заполненную краской, затем извлекают из нее и выдерживают над лотком для удаления избытка материала. Стекание должно продолжаться не менее 15 мин при температуре в зоне стекания 18—25 °С. Для окрашивания таким способом не требуется сложного оборудования. Способ легко может быть механизирован; он пригоден для окрашивания деталей и изделий различного размера и формы.

Основные недостатки способа — неравномерность покрытий (наличие потеков, утолщений, толстых пленок в карманах и т. п.), недостаточно высокие их декоративные свойства, повышенная пожароопасность вследствие использования открытых ванн с большим количеством лакокрасочного материала. Кроме того, нельзя применять быстросохнущие материалы или наносить толстые слои покрытия.

Окунанием можно наносить алкидные, битумные, масляные, мочевинные, фенольные, эпоксидные и другие слабо пигментированные или непигментированные материалы. Двухупаковочные материалы, а также материалы с ограниченной жизнеспособностью окунанием наносить нельзя. Для нанесения равномерного покрытия приходится использовать низковязкие материалы, при этом толщина покрытия уменьшается. С целью получения толстослойных покрытий окунание приходится повторять.

Для окрашивания окунанием необходимы ванны с мешалкой, фильтры для краски, специальные устройства для захвата, окунания и вынимания окрашиваемых изделий, устройства для сбора краски, стекающей с изделия после окрашивания, фильтрации и разведения этой краски перед загрузкой в ванну, вентиляционные установки.

Окрашивание электроосаждением основано на способности частиц, распределенных равномерно в жидкой дисперсионной среде, заряжаться и передвигаться в определенном направлении под влиянием сил электрического поля и осаждаться на электроде, отдавая ему свой заряд. Обычно окрашиваемое изделие является анодом, корпус ванны, в которой производится окрашивание, или введенные в нее электроды служат катодом. Этим способом наносят водоразбавляемые лакокрасочные материалы, изготовленные на водорастворимых пленкообразующих. Основные достоинства способа — в нанесении равномерных покрытий, регулировании их толщины, а также в полной автоматизации и резком снижении пожароопасности работ.

Для окрашивания применяют материалы, обладающие электропроводностью в заданных пределах, высоким выходом по току и хорошей рассеивающей способностью. Таким требованиям удовлетворяют специальные краски на основе акриловых, алкидных, феноломеламиноформальдегидных и других смол. В качестве растворителей используют воду, содержащую добавки бутилового, изопропилового или пропилового спирта, бутил-, изопропил- или этилцеллозольва, а также ксилола, толуола и других растворителей.

Установка для окрашивания электроосаждением состоит из ванны с оборудованием, обеспечивающим ее нормальную работу. Водорастворимые лакокрасочные материалы смачивают металлические поверхности хуже, чем обычные краски. Поэтому изделия, которые будут окрашиваться водорастворимыми красками, требуют более продолжительной и очень тщательной очистки.

Подготовка под окрашивание состоит из следующих операций: удаления окалины, ржавчины и маркировочных надписей, обезжиривания, промывки деминерализованной водой, фосфатирования, пассивирования, повторной промывки деминерализованной водой.

Окрашенные изделия промывают обессоленной водой и высушивают в течение 25 мин при 170—175 °С или 3 мин при 300—305 °С. Режим окрашивания, температуру и продолжительность сушки изделий выбирают в зависимости от типа используемых красок.

В судостроении способ окрашивания электроосаждением используют для окрашивания мелких деталей различного назначения: скоб, кронштейнов, подвесок, хомутов и т. п.