Вспомогательные инструменты и оборудование

Выполнение окрасочных работ невозможно без использования вспомогательного оборудования и инструментов. При постройке и особенно судоремонте применяют дробеструйные установки для удаления ржавчины, остатков окалины, старых красок и других загрязнений. Быстрота работы и качество очистки во многом зависят от типа наконечников, которыми абразив направляется на поверхность.

Наконечники даже из очень прочных сталей быстро увеличиваются в диаметре, что резко снижает эффективность работы. Поэтому предложено использовать наконечники со специальными износоустойчивыми вставками из карбида вольфрама, бора или металлокерамики. При использовании таких наконечников меньше разбрасывается абразив, что способствует быстрому удалению загрязнений.

Для механизированной уборки абразива, скапливающегося в местах очистки, используют вакуумную установку, к которой на гибком шланге подключено специальное сопло. При очистке на судах танков, трюмов разного назначения и других помещений установка может быть размещена на палубе судна или набережной.

В промышленности имеются установки нескольких типов, позволяющие очищать поверхности с помощью растворов, содержащих моющие вещества: нейтральные, кислые или щелочные растворы, морскую воду и т. п. Используя специальные удлинители, можно работать на расстоянии до 25 м от места нахождения установки. После такой обработки поверхность приобретает практически первоначальный вид — грязь, копоть, жирные загрязнения удаляются полностью.

Нанесение красок невозможно без использования шлангов различного назначения. Существует много типов шлангов, различающихся по конструкции и материалу. Наиболее простые рассчитаны на давление не более 1 МПа; их используют для подачи воздуха в краскораспылители пневматического типа или безвоздушные установки. Шланги для установки безвоздушного нанесения рассчитаны на большое давление — от 6 до 40 МПа.

Все шланги имеют внутренний вкладыш из материала, стойкого к действию эмалей, грунтовок и растворителей, применяемых для очистки установок и шлангов после работы. Шланги для работы при низком давлении (1—2 МПа) имеют одну предохранительную оплетку из нейлона или стальной проволоки. У более прочных шлангов поверх бронированной оплетки предусмотрена наружная оболочка из каучука или пластмассы. Наиболее прочные шланги имеют две бронированные оплетки и две защитные оболочки. Если оплетки делают из нейлона, то в каждую обязательно вплетают стальную проволоку и обеспечивают надежное заземление шлангов.

Для того чтобы избежать использования шлангов высокого давления не по назначению, необходимо:
вдоль всего шланга нанести полосы белого или черного цвета;
вдоль всего шланга написать белой или черной краской информацию о фирме, типе шланга, максимальных давлении и температуре, при которых он может быть использован. Таких полос делают две или три;
к концам шланга прикрепить металлические или пластмассовые бирки, содержащие вышеупомянутую информацию.

Нанесение красок в подогретом виде возможно только при использовании обогреваемых шлангов, которые имеют сравнительно сложное устройство (рис. 5.18). Подогретая краска подается по центральному шлангу из фторопласта. Шлаг снабжен защитной оболочкой. Горячая вода, необходимая для сохранения краской высокой температуры, поступает по специальному шлангу.

Рис. 5.18. Устройство обогреваемого шланга.

1 — наружная малотеплопроводная оболочка шланга; 2 — горячая вода; 3 — оболочка; 4 — подача горячей краски.

Рис. 5.19. Насадки для безвоздушных краскораспылителей, предохраняющие руки от повреждения.

Все три шланга заключены в одну общую оболочку из теплостойкого материала, используемую для удаления отработавшей горячей воды. Подогретая краска быстро загрязняет распылительное сопло. Очистка его не представляет больших затруднений, однако из-за частых перерывов в работе ухудшается качество покрытий. В этих случаях необходима повторная фильтрация краски. Наиболее удобно использовать для этого вакуум-фильтр.

Работа с краскораспылителем безвоздушного типа, из которого краска поступает под давлением 20—36 МПа, представляет большую опасность. Известно много случаев травматизма, вызванного попытками очистить сопло краскораспылителя, в котором находилась краска под давлением. Выпущены насадки (рис. 5.19) на распылительное сопло, исключающие возможность его очистки рукой. При безвоздушном окрашивании такие насадки следует применять на всех краскораспылителях.

Для равномерного распределения появившегося на дне тары осадка, содержащего более тяжелые пигменты и наполнители, предназначены мешалки. Их выпускают различной мощности и конструкции, для перемешивания материалов разной консистенции, не содержащих растворителей или с малым его содержанием. Важно, чтобы лопасти мешалок были изготовлены из металла, не дающего искры при ударах о тару.

На окрашивание труб, поручней, скоб трапов, леерных стоек, мачт, стрел и других решетчатых или трубчатых конструкций ручным способом затрачивается много времени. Поэтому используют либо краскораспылители электростатического типа, либо (при их отсутствии) специальные рукавички из цигейки, губчатой резины, искусственного меха, мягкого полиуретана и другой пластмассы. Использование их упрощает и в известной мере механизирует окрашивание подобных конструкций. Нужен небольшой навык, чтобы краска ложилась равномерно, слоем необходимой толщины.

Трафареты для нанесения различных надписей, указателей, условных знаков, цифр и т. п. вырезают из полиэтилена, тонкого плексигласа, плотного картона, жести, толстой бумаги, пропитанной олифой. При работе трафарет накладывают на поверхность, закрепляют неподвижно кусочками липкой ленты и при помощи специальной трафаретной кисти или краскораспылителя типа «Аэрограф» наносят краску на вырезы таким образом, чтобы получить нужный рисунок.

Шпатели (деревянные, металлические или резиновые) предназначены для нанесения шпатлевок, мастик и других материалов, имеющих густую консистенцию, непригодную для нанесения таких материалов механизированным способом. Металлические шпатели имеют толщину на конце 0,5 мм и ширину от 45 до 180 мм. Деревянные шпатели делают только из плотного и прочного дерева.

Для шпатлевания поверхностей, имеющих сложную конфигурацию, или сварных швов применяют шпатели из резины, которые в отличие от деревянных или металлических можно плотно прижать к такой поверхности. Изготовляют их из листовой малоэластичной резины толщиной 5—6 мм.