Домкраты для слесарно-монтажных работ

С целью механизации монтажных работ, выполняемых на судне, разработаны и внедрены в производство несколько типов гидравлических домкратов.

На рис. 108 показан малогабаритный домкрат для подъема и фиксации изделия в определенном положении, особенно при стыковой сварке тяжелых труб, которые следует поддерживать на весу и добиваться совпадения торцов труб под сварку. Домкрат обеспечивает ход в два раза больше собственной высоты. Чтобы ускорить работу, кроме гидравлических плунжеров, домкрат снабжен винтом 9 с трапецеидальной нарезкой, которым выбирается «слабина» при установке домкрата под нагрузку, гайкой 4 и перепускным клапаном 10. Домкрат работает от ручного насоса 2, смонтированного на основании 1 домкрата. Масло заливается в полость трубы 5, являющейся внешним корпусом домкрата. Домкрат оборудован манометром для контроля нагрузки. Во втулке-корпусе 6 установлены два плунжера — наружный 7 и внутренний 8. Нижняя часть внутреннего плунжера заглушена пробкой, в верхней части помещен винт с трапецеидальной нарезкой. Сверху на винте закреплена головка, с помощью которой домкрат упирается в поднимаемый груз.

Рис. 108. Гидравлический телескопический домкрат.

При подаче масла наружный плунжер поднимается по втулке-корпусу. Когда он достигнет ограничителя, из него выходит внутренний плунжер. Все масло из цистерны может быть перекачено под плунжер за 60—80 ходов насоса. Следовательно, на полное срабатывание домкрата нужно около 2 мин. Уплотнение плунжеров производится резиновыми кольцами. Для переноски домкрата имеется специальная ручка 3.

Техническая характеристика гидравлического телескопического домкрата
Грузоподъемность, кН................. 10
Рабочий ход, мм....................490
Диаметр плунжера насоса, мм............. 16
Ход плунжера насоса, мм................ 30

Телескопический домкрат (рис. 109) предназначен для монтажно-де-монтажных работ, связанных с подъемом механизмов и устройств. Два телескопических плунжера, последовательно выдвигающихся из корпуса домкрата, и центральный грузовой винт позволяют перемещать груз на большие расстояния. Грузовые плунжеры поднимаются под давлением рабочей жидкости, нагнетаемой в силовой цилиндр домкрата автономным гидронасосом. При опускании груза специальным клапаном на гидронасосе открывается перепускной клапан, по которому рабочая жидкость перетекает обратно из домкрата в насос.

Рис. 109. Телескопический домкрат.

При подгонке конусного соединения фланцевой полумуфты с валом приходится несколько раз снимать полумуфту с вала и надевать на него.

Техническая характеристика телескопического домкрата
Грузоподъемность плунжера, Н:
наружного..........................................20 000
внутреннего.....................10 000
Высота подъема, мм...................200
Ход винта, мм..........................................80
Масса, кг..............................................14

С целью облегчения насадки и снятия полумуфты используют специальный малогабаритный домкрат (рис. 110).

Рис. 110. Малогабаритный домкрат.

В торец вала, на который насаживается полумуфта 9, завертывается пробка 8 с хвостовиком, в котором имеется отверстие для заводки штока плунжера 6. Пробка и шток плунжера имеют пазы для клина 7, скрепляющего пробку и шток плунжера и фиксирующего плунжер неподвижно по отношению к пробке, а следовательно, и к валу. Плунжер помещается в головке-цилиндре 5, высота которой назначается в зависимости от хода плунжера. Головка крепится к опорной плите 4 болтами. После соединения пробки и штока плунжера клином фланец полумуфты и опорная плита стягиваются болтами 3, на которые надеваются распорные втулки 2. При подаче масла ручным гидравлическим насосом в ту или иную полость домкрата опорная плита с головкой перемещается относительно плунжера. Плита скреплена с фланцем полумуфты, поэтому и она будет или надеваться на вал 1, или сниматься с него. При сдвиге полумуфты на вал давление на фланец полумуфты от опорной плиты передается через распорные втулки. Полость домкрата соединяется с насосом через штуцерно-торцевое накидное соединение и медную трубку. Усилие насадки можно определять по показанию манометра насоса и величине рабочей площади плунжера.

Техническая характеристика малогабаритного домкрата
Наибольшее усилие, кН................1000
Рабочий ход, мм ................... 45

Запрессовку фланцевых полумуфт на вал выполняют с помощью гидравлического домкрата новой конструкции (рис. 111).

Рис. 111. Гидравлический домкрат.

Изменение конструкции гидравлической части позволило, не увеличивая массы и размеров домкрата, повысить его мощность почти в два раза. При этом благодаря увеличению рабочей площади гидравлической камеры давление в камере при усилии 2000 кН составило 26 МПа. Домкрат работает на масле от ручного гидравлического насоса. При насадке полумуфты домкрат не крепят к фланцу полумуфты и, следовательно, не ставят фланец на домкрат и крепежные болты. Фланец домкрата и болты используются только при снятии полумуфты с вала.

Домкрат состоит из специальной пустотелой пробки 5. На одном конце пробки нарезана резьба, соответствующая резьбе внутри вала 1. На другом конце пробки имеется бурт с отверстием для установки присоединительных штуцеров и спускных пробок для выхода воздуха при заполнении камеры маслом. Бурт служит крышкой гидравлической камеры корпуса 3. В наружный торец пробки вварена скоба, при помощи которой пробку с надетым на нее корпусом ввинчивают в резьбу вала. Второй торец корпуса закрыт крышкой, которая зафиксирована на пробке стопорным разрезным кольцом, заведенным в паз на пробке. Внутренняя перегородка в корпусе домкрата делит его полость на две камеры. При подаче масла в любую из гидравлических камер корпус домкрата будет перемещаться вдоль пробки. При подаче масла в полость между буртом пробки и перегородкой корпуса последний отжимается от бурта пробки и торцом упирается во фланец полумуфты 2, насаживая ее на вал. В случае снятия полумуфты на корпус устанавливают фланец 4, фиксируют его стопорным кольцом и затем соединяют болтами с фланцем полумуфты. Все уплотнения в домкрате выполнены резиновыми кольцами.

Техническая характеристика гидравлического домкрата
Наибольшее усилие, кН................ 2000
Рабочий ход, мм.................... 40

Запрессовку деталей на вал, имеющий на конце наружную резьбу, выполняют специальным домкратом (рис. 112, а), который может быть использован и для снятия изделий с вала. Домкрат; работает от масляного гидравлического ручного насоса. Максимальное давление при усилии 2000 кН составляет 30 МПа.

Рис. 112. Специальный домкрат: а — общий вид; б — схема подключения.

Домкрат состоит из корпуса 1 и пробки 2 с внутренней резьбой, соответствующей резьбе, сделанной на конце вала. При несоответствии резьбы вала и пробки для присоединения домкрата к валу изготовляют переходник. Бурт пробки служит крышкой гидравлической камеры.

На хвостовик пробки надевается корпус домкрата, имеющий поперечную перегородку; при давлении масла на перегородку корпус передвигается вдоль пробки между ее буртом и задней крышкой камеры. Задняя крышка 4 надевается на пробку и входит в корпус; на пробке крышку фиксируют стопорным кольцом 3. На корпусе и задней крышке камеры предусмотрены отверстия для присоединительных штуцеров и спускных пробок для выхода воздуха при заполнении камеры маслом. Отверстие в хвостовике пробки служит для закрепления ее на валу.

Между фланцем корпуса домкрата и насаживаемой на вал деталью ставится промежуточное кольцо 5. Фланец домкрата упирается в кольцо и передает давление на деталь, осаживая ее на вал. Для снятия детали с вала во фланец домкрата ставят болты 6, которые завертывают в резьбовое отверстие снимаемой детали.

Уплотнения в домкрате выполнены резиновыми кольцами.

Схема подключения домкрата к ручному масляному насосу приведена на рис. 112,6.

Время, необходимое для насадки или снятия детали, зависит от скорости наполнения гидравлической камеры домкрата. При использовании ручного насоса 1 с плунжером для насадки изделия малогабаритным домкратом (см. рис. 110), требуется около 4—5 мин, а гидравлическим и специальным домкратами около 6—8 мин. Предполагается, что плунжер насоса делает 25—30 ходов в минуту, а домкрат 2 срабатывает на всю длину своего хода. Чтобы ускорить возвращение домкрата в исходное положение и удалить масло из рабочей полости, домкрат подключают к магистрали сжатого воздуха 3 (рис. 112,6).

При сверлении отверстий в фундаментах необходимо приподнять с помощью отжимных болтов электродвигатель и генератор, смонтированные на общей раме. Эта трудоемкая операция выполняется в стесненных условиях. Для облегчения работы отжимные болты заменяют специальным домкратом грузоподъемностью 50 кН. Домкрат (рис. 113, а) состоит из ручного насоса 1, распределительной клапанной коробки 2, домкрата 3.

Техническая характеристика специального домкрата
Наибольшее усилие, кН................ 2000
Рабочий ход, мм.................... 40
Диаметр плунжера насоса, мм............. 15
Ход плунжера насоса, мм................ 35

Гидравлическая схема установки домкратов показана на рис. 113,6.

Рис. 113. Домкрат грузоподъемностью 50 кН: а — общий вид; в — гидравлическая схема установки.

Гидродомкраты 4 (4 шт.) ввертывают в полки механизмов вместо отжимных болтов. Масло от ручного насоса 1 под давлением 40 МПа подается к распределительной коробке, в которой предусмотрены запорные игольчатые клапаны 2 и манометры 3, индивидуально на каждый домкрат. Перепускной клапан 5 служит для спуска масла из распределительной коробки обратно в цистерну.

Равномерность и синхронность работы всех домкратов регулируется запорными клапанами. Так как одного хода недостаточно для подъема механизма на необходимую высоту, то подъем может повторяться несколько раз с установкой прокладок под лапы механизма и шток домкрата. Резьба на корпусе домкрата соответствует резьбе в лапах механизма.