Переносный агрегатный станок ГФ-117

Станок (рис. 13, а) предназначен для обработки фундаментов диаметром до 3040 мм. Он состоит из станины со столом 1, привода 6, поперечины 7, коробки подач 4, суппортов 2, радиально-сверлильной головки 8 и щита электрооборудования 3. Станина коробчатой формы разделена на несколько отсеков. Они служат резервуарами масла для смазки направляющих станины и стола. Масло подается масляным насосом, расположенным на внешней стенке станины. В случае падения давления масла в направляющих специальный контрольный клапан автоматически выключает мотор привода стола.


Рис. 13. Переносный агрегатный станок ГФ-117: а — общий вид станка; б — кинематическая схема станка.

Регулирование станка по высоте и горизонтали производится четырьмя домкратами 5, проверяется уровнем или квадрантом. Для этого на верхней стенке поперечины предусмотрена контрольная площадка. Непараллельность площадки по отношению к горизонтальным направляющим станины должна быть не более 0,06 мм на 1 м. Совмещение центров фундамента и станка производят с помощью четырех горизонтальных домкратов, расположенных в станине по окружности.

Привод станка установлен на столе и состоит из электродвигателя мощностью 45 кВт, коробки скоростей с двумя переключающимися трехвенцовыми шестернями, червячной пары и шестерни со спиральным зубом, катящейся по большой шестерне, закрепленной на станине. Переключение шестерни посредством системы рычагов выведено к двум рукояткам на поперечине.

Для достижения необходимой жесткости поперечина имеет коробчатую форму. На ее направляющих размещены два суппорта, а на задней стенке — коробка подач суппортов. На верхней стенке установлены рукоятки переключения частоты вращения стола, подач суппортов и штосселей, на концах поперечины — механизмы реверса суппортов и штосселей и включения суппортов.

Коробка подач суппортов получает вращение от коробки привода стола через шарнирный вал и обеспечивает при передвижении одной трехвенцовой и одной двухвенцовой шестерен шесть различных подач суппортов. Для ускоренных установочных движений суппортов и штосселей коробки подач служат электродвигатель и планетарная передача.

Суппортами обрабатывают опорные поверхности крупных фундаментов, а штосселями — внутренние и наружные цилиндрические части. Державки резцов закрепляют в конусах штосселей. Установку глубины резания суппортов и штосселей выполняют вручную. Для передвижения штосселей требуется небольшое усилие, так как они имеют противовесы. Перемещения суппортов и штосселей ограничиваются конечными выключателями, отключающими станок при подходе суппорта или штосселя к крайнему положению. Механизмы суппортов смазывают с помощью ручных масляных насосов.

Радиально-сверлильная головка состоит из стойки, рукава и сверлильной головки. Стойка имеет нишу для размещения электрооборудования. Во время обработки фундамента резцами суппортов радиально-сверлильную головку отводят и закрепляют у внешней стороны станка. При сверлении отверстий в фундаментах площадку стола передвигают на противоположную сторону. После сверления отверстий в секторе, охватываемом поворотом рукава и передвижением сверлильной головки, стол поворачивают вместе с головкой на следующий сектор фундамента.

Электрооборудование станка рассчитано на переменный ток. В станке имеются внутренний и внешний пульты управления. Внешний пульт позволяет включать и останавливать вращение стола; внутренний пульт, установленный на стойке радиально-сверлильной головки, служит для управления движениями стола и ускоренными передвижениями суппортов. Для удобства управления станок снабжен подвесной кнопочной станцией. Токоприемник для передачи тока от внешней сети к электрооборудованию вращающегося стола состоит из Шин троллей на столе и щеток на станине. Кинематическая схема станка изображена на рис. 13, б.

Масляная система смазки направляющих должна быть отрегулирована так, чтобы манометр у насоса показывал давление 0,1—0,12 МПа, а манометр у реле контроля смазки (на стойке радиально-сверлильной головки) 0,05-0,06 МПа.

Фундаменты обрабатывают при вращении стола против часовой стрелки и с подачей суппортов от центра стола. Чистовой проход целесообразно выполнять одним резцом. Чтобы получить достаточную точность обрабатываемой поверхности, необходимо контролировать износ резца. Широкие резцы с большой подачей изнашиваются меньше.

Техническая характеристика станка
Диаметр торцевой обточки, мм.......... 200—3040
Глубина внутренней расточки, мм....... . 50
Число суппортов на поперечине..................2
Конус штосселя для резцедержателя . ...........1 : 20
Расстояние от основания станины до нижней кромки резцедержателей, мм......... 100—400
Вертикальное перемещение штосселей, мм ....  300
Горизонтальное передвижение суппорта, мм:
левого .....................1300
правого........, ...... .......   1000
Сечение резца, мм................................40х40
Число скоростей стола......................9
Частота вращения стола, об/мин .........0,75—4,75
Мощность электродвигателя, кВт:
привода стола......................45
ускоренного хода суппортов . ..............4,5
Число подач суппортов и штосселей..............6
Подача суппортов за один оборот стола, мм . . .         0,2—2,0
Ускоренное передвижение суппортов, мм/мин ...        500
Подача штосселей за один оборот стола, мм ... 0,16—1,6
Ускоренное передвижение штосселей, мм/мин . . .      400
Расстояние, мм:
от основания станины до конца сверлильного шпинделя.................... 300—625
от центра станка до центра сверлильного шпинделя............... . . .  200—1300
Габариты (диаметр, высота), мм ..............5130 x 2250
Масса, кг..........................2500