Переносный фрезерный станок ГФ-30

Обработку фундаментов под главные механизмы со значительными размерами опорных поверхностей производят с помощью фрезерного станка ГФ-30 (рис. 1).


Рис. 1. Переносный фрезерный станок ГФ-30.

Станок имеет две станины длиной 2000 и 3000 мм. Чтобы получить станину длиной до 5000 мм их стыкуют торцами при помощи шпилек и фиксируют контрольными конусными штифтами. Вдоль станины 1, служащей основанием, перемещается стойка с санями 2. К ее боковой стороне прикреплена бабка 6, в которой смонтирован ползун 4. На концах ползуна расположены фрезерная головка 5, коробки скоростей и поперечных подач 3 ползуна. Станок снабжен кнопочным управлением, механизмами реверса, блокировки, смазки и предохранительными устройствами. Ускоренные установочные движения станка осуществляются с помощью электродвигателей. В основание станка вмонтированы домкраты 7, которые позволяют выверять положение станины на опорных поверхностях. При установке станка на обрабатываемую поверхность домкраты можно убирать в станину.

Станок имеет две фрезерные головки: нормальную и укороченную. Наибольшее расстояние от станины до торца фрезы у нормальной головки равно 375 мм, наименьшее 265 мм; у укороченной головки, соответственно, 175 и 65 мм. Наибольшее перемещение шпинделя с нормальной головкой 110 мм, с укороченной головкой 75 мм. Ход ползуна с фрезерной головкой составляет 700 мм. Стойка может поворачиваться на 360°. Благодаря этому возможна обработка поверхностей фундамента, расположенных с обеих сторон станка без его перестановки. Фрезерную головку устанавливают под углом к обрабатываемой поверхности.

Станок работает от сети переменного тока напряжением 380 В. Управление электродвигателями станка осуществляют от общей переносной или отдельной кнопочной станции, смонтированной на стойке и ползуне станка.

С целью удобства погрузки, через вырезы в палубах станок можно разбирать на крупные самостоятельные узлы: станину, фрезерную головку, бабку ползуна и т. д. При снятии стойки необходимо предохранять от ударов направляющие плоскости и червяк привода.

Техническая характеристика станка
Число ступеней скорости фрезы............10
Частота вращения фрезы, об/мин............30—235
Число ступеней подач стойки................10
Подача стойки, мм/мин......................47,5—375
Число ступеней подач ползуна..............10
Подача ползуна, мм/мин....................47,5—375
Максимальная глубина резания при подаче
0,15 мм на зуб, мм........................2,5
Максимальная мощность резания, кВт ...          1,5
Мощность электродвигателя коробки скоростей и подач ползуна, кВт..............2,3
Частота вращения электродвигателя коробки
скоростей и подач ползуна, об/мин ....   1440
Мощность электродвигателя подачи стойки, кВт......................................1,1
Частота вращения электродвигателя подачи стойки, об/мин............................1430
Габариты, мм
при двухметровой станине....... 2680х2950х1380
» пятиметровой » ....... 5680 x 2950 x 1380
Масса, кг:
при двухметровой станине..............3300
» пятиметровой »............4500

Станок устанавливают непосредственно на обрабатываемый фундамент или на плиту приспособления, показанного на рис. 2. Плита 1 на фундаменте 3 поддерживается временными опорами 2 из листовой стали.


Рис. 2. Приспособление для установки станка на фундаменте.

Станок устанавливают на плиту двумя способами.

Первый способ (рис. 3) предусматривает выравнивание станины 1 в продольном и поперечном направлениях домкратами 4 и закрепление на плите 3 болтами 5. Между свисающими с плиты частями станины и фундаментом 7 заводят клинья 6. В этом месте станина крепится к фундаменту специальными болтами 2. Общую проверку установки станка производят уровнем на верхней плоскости стойки; перемещая ее, наблюдают за отклонением пузырька уровня. Иглой рейсмуса, расположенного на шпинделе фрезерной головки, проверяют правильность положения станины относительно обрабатываемых полок фундамента.


Рис. 3. Установка станка для обработки фундамента (1-й способ).

При небольших размерах фундамента применяют второй способ (рис. 4). Плиту 1 жестко соединяют со станиной 2 станка, устанавливают непосредственно на фундаменте без выверки и крепят к нему прихватами 3. При перемещении станка в новое установочное положение плиту снимают с фундамента и перемещают вместе со станком.


Рис. 4. Установка станка для обработки фундамента (2-й способ).

Примерная последовательность обработки фундамента под редуктор средней мощности станком, смонтированным на трехметровой станине, показана на рис. 5. Для полной обработки такого фундамента требуются три перестановки станины (положения I, II, III) и восемь (1—8) операций фрезерования. При переходе от одной операции к другой в каждом из трех положений производится поворот стойки или ползуна на 180°. После демонтажа станка полки фундаментов в местах стыков отдельных переходов окончательно обрабатывают пневматическими шлифовальными машинами.

Режим фрезерования Черновая обработка Чистовая обработка
Скорость резания, м/мин 40,7 51,7
Глубина фрезерования, мм 1,5 0,4
Подача, мм/мин 75 75
Диаметр фрезы, мм 110 110


Рис. 5. Последовательность обработки поверхности фундамента под редуктор:
I — необработанная поверхность полки; II — обработанная поверхность полки; III — поверхность полки, обработанная на данной операции.

Применение фрезерных станков, даже при значительных затратах вспомогательного времени на их перестановку и закрепление, сокращает общую трудоемкость обработки фундамента примерно в четыре раза по сравнению с ручной.