Переносный фрезерный станок ОФ-560

Станок (рис. 20) предназначен для обработки опорных поверхностей фундаментов диаметром до 560 мм и расточки отверстий на глубину до 50 мм. Станок состоит из шпиндельного узла 1, коробки скоростей 3, летучего суппорта 6, опор 2 и 4 и механизма включения подачи 5. В шпиндельный узел входят полый шпиндель и стойка. Шпиндель смонтирован в гильзе на подшипниках качения. Стойка в верхней части соединена неподвижно с корпусом коробки скоростей, а в нижней — подвижно со шпинделем.


Рис. 20. Переносный фрезерный станок ОФ-560.

Коробка скоростей является зубчатым редуктором, обеспечивающим семь ступеней частоты вращения шпинделя при помощи сменных колес, комплект которых поставляется со станком. Летучий суппорт соединен с нижней частью шпинделя и представляет собой чугунный корпус с направляющими, по которым перемещается каретка с резцедержателем.

Горизонтальная подача осуществляется через звездочку, которая на время вращения суппорта задевает за упор механизма включения подачи и поворачивается на один зуб, передавая движение ходовому винту через винтовую пару зубчатых колес. Ходовой винт перемещает каретку с резцедержателем. Вертикальная подача производится маховиком вручную.

Роль опор выполняют винтовые домкраты, позволяющие установить станок под углом к горизонтальной плоскости. Если невозможно закрепить станок на трех крайних опорах и съемная опора снята, в качестве третьей опоры используют центральную стойку шпиндельного узла.

Станок выверяют по уровню с микрометрическим винтом. Уровень устанавливают на площадке каретки суппорта. Механизм включения подачи снабжен предохранительным устройством, предотвращающим его поломку при перегрузке.

Станок в процессе установки ориентируют на внутреннюю или наружную окружность фундамента. При этом следят, чтобы тумбы были установлены по касательной к окружности фундамента. Проверку производят поворотом суппорта от руки, предварительно опустив пиноль в крайнее нижнее положение и отведя каретку от центра к периферии. Для облегчения проворачивания суппорта рекомендуется снять одно из смежных колес. Убедившись, что суппорт не задевает за тумбы, их закрепляют электросваркой с учетом последующего демонтажа после обработки фундамента. Более точную установку выполняют винтами опор.

Станок ориентируют по окружности резцом или чертилкой, закрепленной в резцедержателе. После закрепления гаек пят опор производят выверку в горизонтальной плоскости по контрольной площадке, расположенной на судне, при помощи подъемных опор и уровня с микрометрическим винтом. Уровень устанавливают на площадку каретки. Выверку производят в трех положениях суппорта, поворачивая его на 120°.

Станок включают в сеть напряжением 380 В поворотом рукоятки пакетного выключателя- Перед тем как включить станок, контролируют положение упора горизонтальной подачи. Он должен находиться в верхнем положении. Обязательно проверяют направление вращения суппорта, который должен двигаться по часовой стрелке. Выключив пакетный выключатель, подводят суппорт до упора горизонтальной подачи и опускают упор в нижнее положение, обеспечив зазор 2—3 мм между кареткой и торцом упора. Резец устанавливают на глубину резания 2 мм. Так как обработка идет от периферии к центру, каретку выводят в крайнее положение от центра. Пи-ноль закрепляют цанговым зажимом с рукояткой, находящейся выше суппорта, поворотом слева направо.

При работе станка наблюдают за взаимодействием упора и звездочки механизма подачи. В случае поломки резца или неисправности в станке упор механизма подачи выводят из зацепления и выключают станок.

Для расточки отверстий суппорт поднимают маховиком вертикальной подачи, предварительно освободив цанговый зажим пиноли. При этом упор горизонтальной подачи выводят в верхнее положение. Подачу осуществляют вручную маховиком.

Техническая характеристика станка
Диаметры обработки, мм.................330—560
Максимальный ход суппорта, мм:
горизонтальный .......................110
вертикальный..................52
Глубина расточки цилиндрических наружных и внутренних поверхностей, м. ........50
Частота вращения летучего суппорта, об/мин   8,2; 10; 15; 19; 25; 37; 46;
Горизонтальная подача суппорта, мм/об шпинделя ........... 0,25
Вертикальная подача ручная, мм/об маховика  0,3
Мощность электродвигателя, кВт................2,2
Габариты, мм..................................960x 740 x 880
Масса, кг......................................550