Приспособление для обработки фундаментов под главные механизмы

Опорные поверхности фундаментов под главные, а также и вспомогательные механизмы, расположенные в труднодоступных местах, обрабатывают с помощью специального приспособления (рис. 30, а).

Рис. 30. Приспособление для обработки фундаментов под главные механизмы: а — общий вид приспособления; б — кинематическая схема приспособления.

Направляющая рама 1 приспособления представляет собой две сваренные из листовой стали направляющие балки с шабреными поверхностями на верхней, нижней и боковых (с внутренней стороны) плоскостях. Направляющие балки соединены с торцов планками. К одной из балок с внутренней стороны прикреплена болтами зубчатая рейка.

Направляющую раму, имеющую в сечении коробчатую форму, монтируют на двух сварных опорах 4 и крепят к ним прижимными 3 и отжимными 2 болтами. Опоры соединяют с обрабатываемым фундаментом прижимными планками 5 и болтами 6. Продольные пазы, выполненные в планках опор, дают возможность передвигать установленные в них болты, а поперечные впадины для упора прижимных планок предохраняют закрепленные опоры от перемещения по фундаменту.

Планки и прижимные болты можно передвигать по опоре в зависимости от ширины обрабатываемых полок фундаментов. Внутри корпуса 7 механизма вращения шпинделя размещена зубчатая передача, снаружи находятся продольные направляющие для установки корпуса в направляющую раму и вертикальные направляющие для установки фрезерной головки 8. Последняя передвигается по направляющим корпуса вверх или вниз от винта, на конце которого закреплен маховик 10. Направляющие фрезерной головки и корпуса имеют шабреные поверхности. Для устранения зазоров между продольными направляющими корпуса и направляющей рамой установлены поджимные, регулируемые винтами клинья.

Во избежание самопроизвольного проворачивания винта в момент фрезерования фрезерную головку фиксируют двумя сухарями и рукояткой 9. На фрезерный шпиндель устанавливают съемную четырехрезцовую державку. Проворачиванию державки на шпинделе препятствует торцевая шпонка, которая входит в пазы державки, закрепленной на шпинделе четырьмя резьбовыми шпильками и гайками. В резцовую державку вставляются и крепятся винтами четыре токарных проходных резца с пластинками из твердого сплава Т5К10 сечением 20х30.

Кинематическая схема приспособления представлена на рис. 30, б. Вращение фрезерного шпинделя 2 и резцовой державки 1 осуществляется от электродвигателя при помощи шкивов 20 и 22, клиновидных ремней, вала 19 и далее через цилиндрические шестерни 18, 17 и 11, 14 и конические шестерни 3, 4. Продольное перемещение корпуса 10 производится от вала, изготовленного вместе с однозаходным червяком 13 и приводимого в движение шестерней 14. Червяк передает вращение через шестерню 15, однозаходный червяк 12 и шестерню 16 на шестерню 27, которая сцепляется с рейкой 23, закрепленной на неподвижной продольной направляющей раме 21. Ручное перемещение корпуса 10 производят маховиком 28 через две шестерни 24 и 25 на шестерню 27 и рейку 23 при отключенной зубчатой муфте 26 от шестерни 16. Вертикальное перемещение фрезерной головки 5 производят вручную от маховика 6 через винт 9 с последующим стопорением рукояткой 8. На винте 9 закреплен лимб 7 для отсчета подачи головки.

Приспособление должно обеспечивать последовательную обработку полок фундамента. Для этого корпус с фрезерной головкой перегоняют вручную в крайнее правое положение рамы, одну опору ставят на край фундамента с левой стороны направляющей рамы, а вторую — слева от резцовой державки. В этом положении опоры прикрепляют к фундаменту планками и болтами. Направляющую раму 21 предварительно устанавливают на четырех отжимных болтах и прикрепляют к опорам с двух сторон болтами.

Приспособление выверяют в продольной и поперечной плоскостях уровнем, устанавливаемым на рабочих плоскостях рамы. При отклонении указателя уровня от нулевого положения отжимные и прижимные болты регулируют до тех пор, пока указатель — пузырек уровня не совпадет с нулевым положением шкалы. После этого раму окончательно закрепляют. При необходимости обработки полок фундамента с поперечным или продольным уклоном приспособление устанавливают по уровню с учетом этого уклона.

Работа приспособления начинается с холостого пуска резцовой державки и подвода фрезерной головки на глубину резания 1—3 мм. После врезания включают самоход продольной подачи.

Приспособление останавливают после обработки полки и подхода резцовой державки к опоре. Обработанный участок полки фундамента проверяют уровнем и щупом в двух направлениях — продольном и поперечном. Если обработка соответствует точность, предусмотренной чертежом, на обработанную полку фундамента с правой стороны резцовой державки, как можно ближе, устанавливают третью опору. После этого опору, расположенную с левой стороны направляющей рамы, снимают.

В том же порядке обрабатывают следующий участок полки фундамента до тех пор, пока резцовая державка не подойдет к левой крайней опоре. Затем ранее снятую с фундамента опору ставят снова на обработанный фундамент с правой стороны, как можно ближе к резцовой державке. Опору, находящуюся с левой стороны резцовой державки, снимают с фундамента, продолжая обработку в таком порядке до конца направляющей рамы.

Если обрабатываемый фундамент окажется длиннее продольной направляющей приспособления и за одну установку обработать его невозможно, приспособление раскрепляют и передвигают по фундаменту.

Техническая характеристика приспособления
Продольное перемещение корпуса с зубчатыми передачами, м........... 2500
Вертикальный ход фрезерной головки при работе вручную, мм............56
Диаметр шпинделя для крепления резцедержателя, мм 60
Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин . . . 104
Механическая продольная подача за один оборот
шпинделя, мм................................0,3
Мощность электродвигателя, кВт . . . :..............2,8
Напряжение, потребляемое электродвигателем, В . . . 36
Частота вращения электродвигателя, об/мин..........950
Габариты (длина, ширина), мм............ 3000х400
Масса, кг...........................620