Приспособления для вырезания и обработки отверстий больших диаметров и для подрезания поверхностей под гайки и головки болтов

Для вырезания отверстий диаметром более 100 мм в фундаментах, установленных на степеле, пользуются специальным приспособлением (рис. 220). В фундаменте предварительно сверлят отверстие диаметром 30 мм, в которое вставляют цилиндрический конец оправки 1, жестко связанный с корпусом 3 шпонкой 2 и гайкой 5. Отверстие требуемого диаметра вырезают резцами б и 7, прикрепленными к корпусу болтами 4. Вращение приспособления и подача резцов осуществляются от переносного сверлильного станка.

Рис. 220. Приспособления для вырезания отверстий больших диаметров в фундаментах.

Приспособление (рис. 221) предназначено для окончательной обработки предварительно вырезанных отверстий диаметром более 10 мм. На оправку 1 насаживается специальная развертка 4, жестко фиксируемая с одной стороны шайбой 3 и двумя штифтами 2, ас другой — гайкой 6 с шайбой 5. Приспособление вращается от переносного сверлильного станка. Использование специальной развертки из стали марки У10А позволяет добиться высокой точности обработки отверстий.

Рис. 221. Приспособление для обработки отверстий больших диаметров в фундаментах.

Поверхности под гайки и головки болтов в фундаментах, лапах механизмов и соединительных фланцах валопроводов подрезают с помощью разнообразных приспособлений. Наибольшее применение получило приспособление, изображенное на рис. 222, а. Приспособление имеет оправку 8 с прорезями для крепления облицовочной зенковки 9 на разной высоте с помощью штифта. В верхней части оправки расположен квадрат для установки переходного конуса 2 и привода ее от угловой пневматической сверлильной машины 1. В средней части оправка установлена в направляющую втулку 7, которая плотно входит в отверстие лапы механизма и фундамента и обеспечивает строгую перпендикулярность подрезания торца облицовочной зенковкой. Подача зенковки на глубину резания осуществляется механизмом, который имеет опорную втулку 6 и резьбовую подающую втулку 4 с шариковым упорным подшипником 3. При вывинчивании подающей втулки из опорной втулки трещоткой 5 зенковка перемещается вверх и подается на глубину резания через упорный подшипник и бурт оправки.

Рис. 222. Приспособления для подрезания поверхностей под гайки и головки болтов: а — тип I; б — тип II.

Подрезание торцевых поверхностей отверстия рекомендуется выполнять двумя зенковками: черновой с крупным зубом и чистовой с мелким зубом. Для подрезания торцев отверстий различного диаметра необходимо иметь набор оправок, направляющих втулок и зенковок.

Подрезание торцев отверстий можно выполнить и приспособлением, показанным на рис. 222, б. Оно имеет более простую конструкцию подающего механизма. Подача оправки 1 с зенковкой 2 осуществляется вывинчиванием резьбовой втулки 5 из опорной втулки 6 воротком, а не трещоточным механизмом. Во избежание проворачивания во время работы опорная втулка снабжена упорным штырем 4. Крепление зенковки на оправке в данном приспособлении предусмотрено на шпонке, что менее удобно, чем на штифте, так как компенсация разности толщин лапы механизма, клина и опорной полки фундамента может производиться только за счет набора прокладок 3 или смены оправки.

Для растачивания предварительно просверленных отверстий больших диаметров применяют специальное приспособление (рис. 223). Оно состоит из корпуса 1 и оправки 2, которую вставляют в шпиндель переносного сверлильного станка. Расточный резец 6 устанавливается в сменной оправке 7, закрепленной на подвижном суппорте 8 шпильками и гайками. Поворотом маховика 3, насаженного на конец микрометрического винта 5, по нониусу 4 осуществляют точную подачу резца (одному делению нониуса соответствует подача 0,01 мм). Применение данного приспособления позволило улучшить качество обработки кромок отверстий.

Рис. 223. Приспособление для растачивания отверстий больших диаметров.