Приспособления для запрессовки дейдвудных труб и втулок в мортиры и кронштейны

Для запрессовки дейдвудных труб, втулок в мортиры и кронштейны используют разнообразные приспособления.

Приспособление (рис. 276) включает в себя нажимную гайку 1, упорный диск 2, свободно перемещающийся по штанге 3, соединенной с удлинителем 5 посредством винта 4, и упорный диск 6, закрепленный на конце удлинителя чекой 8 со штифтом 7.


Рис. 276. Приспособление для запрессовки дейдвудных труб в мортиру.

Запрессовку дейдвудной трубы в мортиру с помощью приспособления производят следующим образом. Дейдвудную трубу заводят в мортиру до посадочного пояса. Затем заводят штангу 3 вместе с удлинителем 5, надевают упорный диск 6 до упора в переборочный наклепыш, вставляют чеку 8 и стопорят ее штифтом 7. Надевают упорный диск 2 до упора в кормовой торец дейдвудной трубы и навертывают нажимную гайку. При вращении гаечным ключом нажимной гайки 1 перемещается упорный диск 2 и дейдвудная труба запрессовывается в мортиру.

Запрессовку кормовой втулки в дейдвудную трубу производят аналогичным образом. При запрессовке втулки в дейдвудную трубу упорный диск 6 должен упираться в кормовой торец мортиры, а упорный диск 2 — в торец носовой втулки. При запрессовке втулки в  кронштейн удлинитель 5 снимают и упорный диск 6 переставляют на конец штанги 3, надевают чеку 8 и стопорят ее штифтом 7. При этом упорный диск 6 упирается в торец кронштейна, а упорный диск 2 — в торец втулки. Вращением нажимной гайки 1 с помощью гаечного ключа втулку запрессовывают в кронштейн.

Подобное приспособление для запрессовки втулок в дейдвудную трубу и кронштейн изображено на рис. 277, а и б.

Описанные приспособления имеют существенный недостаток. При вращении нажимной гайки создается необходимый упор, с увеличением которого растет также и сила трения между сопрягаемыми поверхностями упорного диска и нажимной гайки.


Рис. 277. Приспособление для запрессовки втулок мортир: а — для запрессовки втулок в дейдвудную трубу; б — для запрессовки втулок в кронштейн.

На рис. 278 показано приспособление для запрессовки втулок в дейдвудную трубу, имеющее шариковый упорный подшипник, позволяющий уменьшить силу трения между поверхностями А и Б.


Рис. 278. Приспособление для запрессовки втулок в дейдвудную трубу.

Теоретически замена трения скольжения трением качения уменьшает потери на трение в рассматриваемом случае (сталь по стали) примерно в 30 раз:

Постановка упорного подшипника качения рациональна во всех остальных случаях, где используется винт для получения достаточно большой упорной силы.

Приспособление для запрессовки и выпрессовки втулок кронштейнов (рис. 279) состоит из сварного опорного фланца 4 с втулкой 6 и сварной крышкой 2, имеющей внутреннюю резьбу под специальный болт 1. Болт упирается в пяту 3, вставленную во втулку и закрепленную винтом 8. Для запрессовки втулки 7 (см. рис. 279, а) крышку с внутренней резьбой закрепляют гайками 10 на специальных шпильках 9, которые ввернуты в резьбовые отверстия кронштейна 5. При вращении винта по часовой стрелке его конец упирается в пяту опорного фланца и запрессовывает втулку в кронштейн. В случае выпрессовки втулки из кронштейна на шпильках крепят опорный фланец с втулкой (рис. 279, б), а крышку с внутренней резьбой устанавливают на фланце втулки кронштейна. Вращаясь, винт ввинчивается в крышку и вытягивает втулку из кронштейна.


Рис. 279. Приспособление для запрессовки и выпрессовки втулок кронштейнов: а — положение приспособления при запрессовке; б — положение приспособления при выпрессовке.


Рис. 280. Приспособление для запрессовки и выпрессовки дейдвудных втулок.

Выпрессовка втулки из дейдвудной трубы при демонтаже производится с помощью специальных приспособлений (рис. 280).

Приспособление (рис. 280, а) имеет сварную крышку с ребрами жесткости 7, в центре которой установлена втулка 8; шток 4 с резьбой, проходящий через втулку, и поворотную планку 1, расположенную на конце штока с помощью пальца 2. Крышка прикреплена к фланцу дейдвудной трубы 9 болтами 6. При вращении гаечным ключом гайки 5 шток вместе с поворотной планкой, упертой в торец дейдвудной втулки 3, перемещается и втулка выпрессовывается из дейдвудной трубы.

Приспособление для выпрессовки дейдвудных втулок, имеющее гидравлический привод, изображено на рис. 280, б. Приспособление состоит из корпуса 1, втулки 5, поршня 6, манжет 3, штуцера 2, прижимного кольца 4, упора 7, упорного диска 8, соединительной муфты 9 и штанги 10. При подаче масла в корпус от переносного поршневого масляного насоса штанга с упорным диском получает движение и выпрессовывает втулку. Для запрессовки втулки приспособление переставляют на противоположный конец, а штангу удлиняют на величину посадочных поясков втулки.