Установка для обезжиривания деталей водными моющими растворами

Водные моющие растворы рекомендуются взамен огнеопасных и вредных органических растворителей (уайт-спирта, бензина, керосина и др.). Преимущества водных моющих растворов — их негорючесть и нетоксичность. Качество очистки моющими водными растворами равноценно очистке органическими растворителями, а в некоторых случаях даже выше.

Установка для обезжиривания деталей водными моющими растворами характеризуется механическим перемешиванием жидкости и ее подогревом и предназначена для обезжиривания деталей судового машиностроения. Все узлы и детали установки, контактирующие с моющими растворами, выполнены из коррозионно-стойких материалов.

Основной элемент установки (рис. 162) — рама 11, представляющая собой цельносварную конструкцию из швеллеров, на которой крепятся все основные части установки. Бак 10 в сборе включает в себя откидную крышку 3, две смотровые крышки 2, трубопровод пара 13, его ограждение 6, поворотный съемный стол 9, решетки 17, пистолет 5, маслосборник 15, термодатчик 18, освещение 4 и вентиляцию 14.


Рис. 162. Установка для обезжиривания деталей водными моющими растворами.

Корпус бака выполнен с двойными стенками, заполненными термоизоляцией. Днище бака спроектировано с уклоном для облегчения слива отработанного раствора и осевших нерастворимых частиц через сливной патрубок с запорным клапаном 8. Наружная обшивка бака является защитным кожухом. Она выполнена сварной из листовой углеродистой стали толщиной 2 мм. Для удобства укладки промываемых деталей в бак на решетки предусмотрена откидная крышка 3 с герметичным уплотнением, выполненная из легкого сплава. В закрытом положении она удерживается специальными замками. В крышке имеются четыре горловины, закрытые лепестками листовой резины, через которые можно выполнять струйную промывку при закрытой смотровой крышке 2. Смотровая самооткидывающаяся крышка 3 с герметическим уплотнением изготовлена из легких сплавов и оргстекла, причем оргстекло занимает 80% всей площади крышки, что создает большое удобство для визуального наблюдения за процессом обезжиривания при закрытой крышке. Это необходимо во избежание разбрызгивания горячего моющего раствора. Открывается крышка под действием торсиона.

По задней вертикальной стенке внутри бака проходит трубопровод пара 13 для подогрева и поддержания необходимой температуры раствора.

Для предотвращения повреждения промываемыми деталями трубопровод пара закрывается ограждением, выполненным из труб с приваренными к ним уголками, служащими одновременно опорами для решеток.

На правой боковой стенке внутри бака прикреплен съемный поворотный стол (рис. 163), состоящий из кронштейна 2 и диска 1. Кронштейн представляет собой сварную конструкцию из труб, легко устанавливаемую в бак. Диск вставляется в кронштейн и может легко поворачиваться вокруг своей оси. Поворотный стол служит для струйной промывки небольших деталей сложной конфигурации с глубокими, выполненными в «упор» отверстиями. На боковой стенке внутри бака имеется устройство, служащее для сбора и удаления после промывки с поверхности моющего раствора плавающего масла и жира.

Смонтированный маслосборник 15 (см. рис. 162) представляет собой козырек, расположенный внутри бака на высоте ожидаемого уровня моющего раствора. Он соединен с коллектором 9, имеющим наклон для слива масла самотеком через запорный клапан.


Рис. 163. Съемный поворотный стол.

Промываемые детали укладываются внутри бака на решетки, расположенные в три яруса. Допускаемая масса укладываемых деталей — до 300 кг.

Наличие специфических деталей сложной конфигурации, имеющих длинные каналы малого диаметра, вызвало необходимость введения в установку двух пистолетов: гидравлического и воздушного, обеспечивающих струйную (под давлением 0,25 МПа) промывку и сушку их теплым воздухом. Нормальное положение клапана пистолета — закрытое. При нажатии на рычаг, связанный с запорным органом — подпружиненным шариком, освобождается проход 0 4 и выполняется необходимая операция.

Для обеспечения заданной температуры раствора 60 °С и во избежание перегрева жидкости, что представляет опасность для обслуживающего персонала, в баке имеется термодатчик 18, выдающий сигнал на электромагнитный запорный клапан, установленный на трубопроводе пара. Необходимая освещенность рабочего места обеспечивается местным освещением, состоящим из двух низковольтных светильников 4 (12 В) в брызгозащитном исполнении, установленных внутри бака установки. Внутри бака сделаны также две горловины для монтажа местной вытяжной вентиляции, необходимой для удаления паров жидкости.

Вся пусковая и запорная арматура, контрольно-измерительные приборы смонтированы на пульте управления 1 (см. рис. 162), расположенном с левой стороны моечного бака над агрегат-насосом 12. Установка компактна и удобна в обслуживании. В подпультовом пространстве установлены агрегат-насос 12 и раствороперемешивающий комплекс 19. Агрегат-насос типа ШФ-8-25 служит для подачи моющего раствора под давлением 0,25 МПа для струйной промывки. Всасывание раствора происходит непосредственно из бака, через фильтр 16 он подается к пистолету 5. Излишки жидкости сбрасываются в бак через предохранительный клапан 7.

Внедрение моющей установки обеспечивает эффективную механизированную очистку деталей водно-моющими растворами, повышает безопасность труда и культуру производства.