Устройства и приспособления для растачивания петель ахтерштевня
Для растачивания петель ахтерштевня и конусных отверстий гельм-порта применяют специальное расточное устройство (рис. 262). В верхней части гельмпорта на уровне нижней палубы на специальном фундаменте 1 находится привод 11, представляющий собой круглую трехопорную станину. На ней расположены редуктор 12 и электродвигатель 13. В центре станины в подшипниках установлена вертикальная борштанга, на которой закреплена цилиндрическая шестерня. С помощью шкивов и клиновых ремней электродвигатель передает вращение вертикальному редуктору. На вертикальном валу редуктора помещена цилиндрическая шестерня, приводящая в движение шестерню борштанги. На борштанге размещен конусный барабан 10 с продольным пазом, в котором на подшипниках установлен винт со звездочкой. На винт навернута ходовая гайка с резцедержателем и резцом. При вращении борштанги звездочка, вращаясь вокруг оси борштанги, задевает за специальный упор одной из опор станины, поворачивается вокруг своей оси на один зуб и осуществляет через винт и гайку продольную подачу резца.
Рис. 262. Устройство для растачивания петель ахтерштевня.
Для торцевой обработки фланца гельмпорта в верхней части барабана 10 имеется специальный суппорт с винтом, звездочкой, резцедержателем и резцом.
Вторая борштанга 8 соединена с первой борштангой цилиндрическими муфтами и коническими штифтами. Подшипники 9, 7 и 4 закреплены на кронштейнах 2, которые приварены к ахтерштевню. На борштанге находятся четыре расточные головки 6 а 5, которыми растачивают цилиндрические отверстия в петлях ахтерштевня. В борштанге выфрезерованы продольные пазы; в них на подшипниках установлены винты с парой сменных шестерен и Звездочкой. На винты навернуты ходовые гайки, закрепленные в разъемных расточных головках. Продольную подачу расточных головок осуществляют с помощью упора 3 и звездочки на ходовом винте. Частоту вращения борштанги изменяют перестановкой шкивов, закрепленных на валу электродвигателя и редуктора. Изменение подачи при растачивании конусного отверстия и протачивании фланца гельмпорта производят путем смены звездочек на винтах, а при растачивании цилиндрических отверстий в петлях ахтерштевня — заменой шестерен на винте и оси звездочки расточной борштанги. Растачивание всех отверстий можно проводить как одновременно, так и раздельно. Фланец гельмпорта протачивают после того, как расточены все отверстия.
Техническая характеристика устройства
При растачивании отверстий петель ахтерштевня
Диаметр шкива на валу, мм:
электродвигателя..............................260
редуктора . . . .............................130
Частота вращения борштанги, об/мин ............28
Скорость резания, м/мин . ...................24
Подача, мм/об:
при шестернях на винте z1 = 24 и на оси звездочки z2 = 18...... 0,2
при шестернях на винте z1 = 18 и на оси звездочки z2 = 24...... 0,4
Максимальная глубина резания, мм................5
Диаметр обработки, мм ..........................220—280
Максимальная длина растачивания, мм............400
При растачивании конусного отверстия гельмпорта
Диаметр шкива на валу, мм:
электродвигателя....................130
редуктора....................................260
Частота вращения барабана, об/мин ..............7
Скорость резаний, м/мин ........................24
Подача, мм/об, при числе зубьев звездочки:
z1 = 16 ......................................0,25
z2 = 10 ......................................0,4
Максимальная глубина резания, мм ...............5
Диаметр обработки, мм . .............1000—1160
Максимальная длина растачивания, мм............900
Мощность электродвигателя, кВт..................7
Частота вращения электродвигателя, об/мин . . . 1440
Для растачивания петель ахтерштевня малых и средних диаметров применяют приспособление, изображенное на рис. 263. Оно состоит из сварного корпуса 1 со шпинделем 2 привода и пневматической машины РС-32 или УСМ-50, приводящей в действие борштангу 3 через передаточный механизм, помещенный в корпусе. Для растачивания петель на палубе по оси баллера устанавливают визирную трубу и с помощью шаблона размещают, а затем приваривают к петлям шпильки крепления приспособления. После этого приспособление центруют по оси прибора с помощью мишеней, закрепленных в торцах полой борштанги. Центровку приспособления производят и по струне. Относительно небольшие габариты и масса приспособления позволяют упростить подготовительные работы по растачиванию петель ахтерштевня, увеличить производительность труда в два раза и получить высокую точность обработки (несоосность растачиваемых поясов 0,1—0,15 мм, эллиптичность на диаметре 200 мм до 0,02—0,04 мм, конусность на длине 250 мм до 0,03—0,05 мм).
Рис. 263. Приспособление для растачивания петель ахтерштевня.
Техническая характеристика приспособления
Диаметр растачивания, мм.............. 80—230
Максимальная длина обрабатываемого отверстия, мм ..400
Частота вращения борштанги, об/мин ........ 50
Подача при обработке, мм/об:
черновой........................................0,4
чистовой........................................0,3
Скорость возврата борштанги, мм/мин ................200
Максимальная глубина резания, мм ..................535
Длина, мм..........................................535
Высота с борштангой, мм............................1450
Масса, кг ..........................................160
Для растачивания петель ахтерштевня средних и больших диаметров применяют приспособление, изображенное на рис. 264. Оно состоит из расточной головки набора борштанг 2 и подшипников 1. Для выполнения расточных работ борштанги вместе с приспособлением центруют по двум разметочным окружностям на крайних торцах поверхностей нетель руля и прикрепляют к корпусу судна.
Рис. 264. Приспособление для растачивания петель ахтерштевня средних и больших диаметров.
Технические характеристики приспособлений для растачивания петель ахтерштевня приведены в табл. 57.
| Характеристика | Типоразмеры | ||
| I | II | III | |
| Диаметр растачиваемых отверстий, мм | 170—550 | 300—550 | 460—700 |
| Длина расточной борштанги, мм | 6000 | 7200 | 5300 |
| Число одновременно растачиваемых отверстий | 3 | 3 | 3 |
| Частота вращения борштанги, об/мин | 59 | — | 8,14—22 |
| Продольная подача резца, мм | 0,07—0,24 | 0,37 | 0,14—0,39 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,8 | 4,5 | 4,5 |