Гибка деталей

Все гнутые листовые детали корпуса в зависимости от формы кривизны и сложности гибки разделяют на 10 типовых групп (рис. 3.18).

В процессе гибки волокна металла на внутренних поверхностях изгибаемых заготовок подвергаются сжатию, а на наружных поверхностях — растяжению. В процессе гибки металл заготовки получает наклеп, который в случае необходимости устраняют отжигом. Преимущественно применяют холодную гибку, горячую гибку только для деталей особо сложной кривизны, получить которые холодным способом затруднительно.

Рис. 3.18. Формы гнутых листовых деталей:
1 — цилиндрическая, 2 — коническая, 3 — угловая, 4 — коробчатая, 5— сферическая, в — парусовидная, 7 — седлообразная, 8 — веерообразная, 9 — волнообразная, 10 — комбинированная

Листовые детали гнут в листогибочных машинах (вальцах).  Для этого заготовку размещают между валками и включают привод. Силы трения, возникающие между вращающими валками и изгибаемой заготовкой, двигают ее в направлении, перпендикулярном валкам. Прокатываясь между валками, заготовка получает равномерную плавную кривизну цилиндрической или конической формы (рис. 3.19). Применяя специальную оснастку, на вальцах можно получить также детали сферической, седловидной и угловой формы.

Рис. 3.19. Процесс гибки листовых деталей цилиндрической формы в листогибочных вальцах: I—IV — периоды гибки

Заготовки, предназначенные для гибки, должны быть обрезаны по контуру, очищены от окалины, ржавчины, грата и грязи. По кромкам заготовок деталей в зависимости от сложности форм предусматривают припуски от 50 до 100 мм. На всех заготовках перед гибкой наносят меловой ниткой установочные и контрольные линии, необходимые для установки и проверки положения заготовки в процессе гибки. В качестве контрольных служат обычно линии диаметральной плоскости и практических шпангоутов. Гибку листов цилиндрической формы производят в открытых вальцах. Для этого заготовку, предназначенную к гибке, укладывают с помощью крана на нижние валки вальцов. Зазор между верхним и нижним валками при этом не должен превышать трех толщин изгибаемой заготовки. Включив привод вальцов, заготовку 1 продвигают между   валками 2 примерно до середины и устанавливают ее, не допуская  перекосов установочных линий, относительно валков (рис. 3.20). После этого опускают верхний валок до соприкосновения с заготовкой, включают привод и прокатывают ее, поджимая верхний валок.  Положение заготовки проверяют по установочным линиям при выключенном приводе после каждого прохода. При необходимости верхний валок поднимают и заготовку устанавливают в нужное положение. Прокатывая заготовку несколько раз, получают детали требуемой цилиндрической формы.

Рис. 3.20. Схема установки изгибаемого листа в вальцах

Корпусные детали из листовой стали сферической» парусо-, седло-, вееро- и волнообразной и комбинированной форм гнут на гидравлических прессах консольного типа. Отгибку фланцев, изготовление деталей угловой и коробчатой форм, подгибку кромок и гофрирование тонких листов выполняют на кромкогибочных прессах гильотинного типа.

Гидравлический пресс является универсальным видом гибочного оборудования. На нем можно согнуть корпусную деталь любой «формы. Открытый гидравлический пресс (рис. 3.21) имеет С-образную литую станину, в верхней части которой смонтированы три цилиндра. Средний цилиндр является рабочим, два крайних — вспомогательными. Плунжеры 3 всех трех цилиндров соединены с хоботом 4 пресса. К плите 2 крепят штампы и приспособления. Усилия, необходимые для гибки, создаются гидравлическим давлением масла, подаваемым в цилиндр насосами.

Рис. 3.21. Гидравлический пресс консольного типа:
1 — фундамент, 2 — плита пресса, 3 — плунжер, 4 — хобот пресса, 5 — трубопровод масла

Холодную гибку листовых деталей на гидравлическом прессе выполняют методом свободного изгиба. Оснасткой при этом служит универсальный штамп (рис. 3.22) с набором сменных комплектов матриц 3 и пуансонов 4. Наличие сменных комплектов позволяет изготовлять на одном штампе детали различных форм и размеров.

Рис. 3.22. Универсальный штамп для холодной гибки листов под прессом:
1 — основание, 2 — матрицедержатель, 3 — матрица, 4 — пуансон, 5 — пуансонодержатель, 6 — верхняя плита

Гибку деталей из профильного проката выполняют на профилегибочных станках (рис. 3.23).       

Рис. 3.23. Общий вид профилегибочного станка:
1 — станина, 2 — гибочные валки, 3 — изгибаемый профиль