Основные направления механизации и автоматизации КОЦ
В корпусообрабатывающих цехах (КОЦ) предприятий отрасли изготовляют примерно 15—20 млн. штук корпусных деталей в год, учет и комплектация которых представляют серьезные трудности, а их своевременная и комплектная подача на сборку оказывает существенное влияние на возможность организации ритмичной работы основных цехов верфи. Важнейшим направлением повышения: эффективности и качества, улучшения производственных условий и значительного сокращения объема ручного труда является комплексная механизация.
Комплексно-механизированные склады стали с участками правки листов внедрены на многих предприятиях отрасли. В перспективе такие склады должны иметь все предприятия.
Дальнейшее совершенствование линий очистки и грунтовки листов и профиля намечается осуществлять в направлении повышения их надежности, механизации приготовления и подачи грунта, а также автоматического переноса на загрунтованную поверхность маркировки листа в процессе его обработки на линии.
Для эффективной замены ручного труда при маркировании деталей после их вырезки намечено создать высокопроизводительные маркировочные автоматы, а также машины-фаскосниматели.
В ближайшие годы будет продолжено внедрение комплексно-механизированных линий механической (гильотинной) резки листов. Такие линии позволяют механизировать все транспортные операции. Перемещение листов и ножа гильотины облегчено применением опорных стоек со сборными роликами. Накопление размеченных листов в пачки позволяет производить их резку периодически.
Совершенствование и механизация гибочных работ в ближайшие годы будут осуществляться с помощью комплексов технологического оборудования, обеспечивающих автоматизацию этих процессов.
В состав комплексов входят портальные и вертикальные гидравлические прессы с подвижными столом и рамой усилием до 100НМ (10 000 тс), устройства для поддержания заготовки в процессе гибки и контроля ее формы, а также системы программного управления.
Для дальнейшего повышения технического уровня корпусообрабатывающего производства и роста производительности труда становится актуальным создание полностью автоматизированных процессов, в том числе с использованием роботов.
Промышленный робот (ПР) — это переналаживаемая автоматическая машина, применяемая в производственных процессах для воспроизведения движений, аналогичных движениям человека при выполнении технологических операций и операций перемещения предметов производства. От автоматической машины ПР отличается универсальностью, многоцелевым назначением и возможностью 60
перестройки на выполнение различных операций. В настоящее время проводятся научно-исследовательские работы по созданию и: применению в корпусообрабатывающем производстве следующих роботов:
1. Робот-перегружатель на складе стали и участке предварительной правки.
2. Робот-загрузчик на линии первичной обработки листов. Робот-загрузчик имеет контейнеры с расходным материалом (дробью, грунтом) и исполнительные механизмы; по сигналу датчиков той или иной камеры робот загружает в нее расходный материал.
3. Робот-установщик на линии тепловой резки листов. Робот-установщик перемещает лист, выдает в систему ЧПУ машины данные о необходимом начальном положении рабочего инструмента (резака).
4. Робот-сортировщик крупных деталей на линии тепловой резки.
5. Робот-комплектатор крупных плоских деталей на участке комплектации.
6. Робот-гибщик на участке гибки. Робот-гибщик предназначен для обслуживания гибочного пресса с ЧПУ.
Роботизация технологических процессов корпусообрабатывающего производства позволит уменьшить число работающих, повысить загрузку оборудования, улучшить качество продукции, повысить производительность труда.
Контрольные вопросы
1. По каким признакам классифицируют детали корпуса?
2. Почему листы и профили судостроительной стали подвергают предварительной обработке?
3. Расскажите о способах правки листов и профилей.
4. Что представляют собой теоретический чертеж и его проекции?
5. Какие данные разрабатывает плаз для корпусообрабатывающего, сборочно-сварочного и стапельного цехов?
б. Какие способы тепловой резки применяют в современном судостроении?
7. На каком оборудовании выполняют гибку листов и профилей?
8. Каковы особенности изготовления деталей из алюминиевых сплавов?
Назовите основные направления механизации и автоматизации корпусообрабатывающего производства.
10. Чем отличается тепловая строжка от тепловой резки?
11. Какие работы называют пневматическими?