Разметка листов и профилей
Разметка состоит в нанесении контуров деталей, осей их симметрии и центров отверстий согласно чертежу с учетом величин и расположения припусков и технологии обработки. Контуры деталей фиксируют кернением.
Общие правила разметки. Приступая к разметке деталей корпуса, следует внимательно ознакомиться с эскизами, рабочими чертежами и с технологическим процессом их обработки. При этом учитывают наличие и расположение припусков, необходимость применения шаблонов или других плазовых данных. Листы и профили укладывают на разметочные столы металлургической маркой вверх.
Это позволяет проверить толщину листов, размер профилей и т. п. Нельзя размечать листы или профили, имеющие поверхностные дефекты, такие, как расслоения, раковины, волосовины и др.
Инструменты для разметки. При выполнении разметки деталей корпуса применяют рулетки 5-, 10- и 20-метровой длины; складные метры, металлические линейки с миллиметровыми делениями; кронциркуль, штангенциркуль и микрометр для измерения и проверки толщины металла, циркуль, рейсмусы (для прочерчивания линий, параллельных какой-либо из кромок), металлические угольники, молоток, кернеры различных конструкций, транспортир (рис. 3.3). Качество разметки зависит от исправности инструментов, которые должны храниться отдельно в инструментальных ящиках и периодически проверяться на точность.
Рис. 3.3. Измерительный и разметочный инструмент:
а — кронциркуль, б — штангенциркуль, в — микрометр, г — чертилка, д — циркуль, е — рейсмус, ж — металлические угольники
При всех методах разметки наносят и прокернивают следующие линии: контуров деталей и вырезов, теоретические, контрольные, припусков, отгиба фланцев, скосов, центров закруглений, прямоугольных вырезов и отверстий под болты и заклепки.
Контрольные линии наносят и прокернивают на каждой детали на расстоянии 50—100 мм от ее контура. По ним контролируют точность резки или строжки. При разметке заготовок деталей, подвергаемых гибке, их кернение необходимо выполнять с вогнутой стороны. Номинальные размеры размечаемых деталей должны соответствовать плазовым данным или рабочим чертежам. При этом необходимо также учитывать наличие припусков, поправок на величину сварочных деформаций и на зазор под сварку. При разметке деталей на листах необходимо располагать их таким образом, чтобы отходы были минимальными. Отходы размерами 200x200 мм называют мерными. Они подлежат хранению и дальнейшему использованию для изготовления из них корпусных деталей.