Технология изготовления полотнищ

Плоские полотнища в больших объемах целесообразно изготовлять на специализированных участках. Полотнища собирают на электромагнитных стендах с флюсовыми подушками, на стендах сварной конструкции с продольными пазами. Плоские полотнища из листов толщиной 4— 14 мм целесообразно собирать и сваривать на электромагнитных стендах с флюсовыми подушками. Их применение значительно уменьшает объем пригоночных работ за счет возможной автоматической сварки с зазором.

Листы полотнища должны быть обработаны в размер. Припуск оставляют только на кромках листов, образующих контур полотнища. Стыкуемые кромки листов зачищают до металлического блеска с помощью пневматической шлифовальной машинки. Сборку полотнищ начинают с пригонки листов среднего пояса. При этом за базы принимают линии, проходящие посередине листов среднего пояса, или одну из прямолинейных кромок полотнища. Окончив сборку среднего пояса, на сборочной площадке раскладывают в соответствии с чертежом все остальные листы полотнища. Выравнивают в одну линию стыки и пазы полотнища, проверяя их прямолинейность натянутой ниткой. Уступы или неровности по линии пазов удаляют с помощью кислородной резки или пневматической рубки. Разложенные листы проверяют на соблюдение необходимых зазоров по стыкам. Правильность разделки кромок под сварку (если она выполнена) проверяют шаблонами, а совпадение плоскостей стыкуемых листов — линейкой. После этого закрепляют стыки и пазы прихватками или на гребенках (рис. 6.10). В местах начала и окончания шва приваривают выводные планки толщиной, равной толщине листов свариваемого полотнища. Их устанавливают для вынесения на них начала и конца сварного шва, что предупреждает образование разностенности листов и излома шва. После выполнения сварки выводные планки удаляют. Собранные полотнища под сварку сдают ОТК, где проверяют правильность стыков, зазоры по стыкам и пазам, разностенность, правильность сборки по чертежу, припуски по контуру.


Рис. 6.10. Схема установки выводных технологических планок и гребенок:
1 — свариваемые детали, 2 — концевые выводные планки, 3 — начальная выводная планка, 4 — промежуточные гребенки, 5 — концевые гребенки

Принятые ОТК  полотнища сваривают. Сначала сваривают стыки, а затем — пазы. Сварку по пазам выполняют напроход одним или одновременно двумя автоматами. Для уменьшения деформаций при сварке полотнищ вдоль свариваемых кромок раскладывают грузы. После окончания сварки с лицевой стороны грузы снимают, удаляют прихватки по контуру полотнища и кантуют его. Затем выполняют зачистку и подварку стыков и пазов. Окончательно заваренное полотнище зачищают от прихваток, брызг и сборочных приспособлений и, если это необходимо, правят. Готовое полотнище маркируют и передают на секционную сборку или на промежуточный склад.

К сборке тонколистовых полотнищ, подверженных большим деформациям, предъявляют более жесткие требования. В этих случаях листы полотнищ подвергают правке на вальцах как перед разметкой, гак и после нее. При сборке тонколистового полотнища листы соединяют прихватками по Пазам и стыкам. Длина прихваток 15—20 мм, шаг (расстояние между началом или концом двух соседних прихваток) 300—350 мм. Прихватки выполняют от середины полотнища к краям. При сборке листов не допускается притягивание кромки одного листа к кромке другого с приложением больших усилий. Полотнище по контуру жестко закрепляют к сборочной площадке прихватками длиной до 30 мм с шагом 500—600 мм и прижимают к поверхности сборочной площадки по всей площади грузами и обязательно устанавливают выводные планки. При этом зазоры между листами не должны превышать 0,5 мм. Тонколистовые полотнища сваривают автоматом напроход, а их подварку выполняют, предусматривая закрепление по контуру и обжатие к сборочной площадке. После окончания сварки полотнищу дают остыть, не раскрепляя его, после чего полотнище правят на вальцах для уменьшения деформаций.