Тепловая резка и строжка
Виды тепловой резки. В судостроении применяют в основном следующие виды тепловой резки: кислородную, кислородно-флюсовую, плазменную и дуговую. Кислородная резка металлов основана на их свойстве сгорать в струе чистого кислорода. При кислородно-флюсовой резке в режущую струю кислорода вводят дополнительно порошкообразные флюсы, которые, сгорая, выделяют большое количество теплоты. В процессе плазменной резки металл проплавляется мощным дуговым разрядом, сконцентрированным на малом участке поверхности разделяемого металла, и удаляется из зоны реза высокоскоростным газовым потоком (рис. 3.8). При дуговой резке расплавление металла вдоль линии реза достигается теплом электрической дуги.
В настоящее время на ряде заводов отрасли внедрена газолазерная резка листовых деталей толщиной до 4 мм. Физическая сущность процесса состоит в том, что металл разрезается совместным действием сфокусированного лазерного луча и кислородной струи, прошедшими через оптический резак (рис. 3.9). Газолазерной резкой можно разрезать с большой скоростью практически любые материалы при минимальных тепловых деформациях.
Рис. 3.8. Схема плазменной резки: 1 — источник постоянного тока, 2 — электрод из вольфрама, 3 — плазмообразующий газ (аргон, азот, воздух или смеси), 4 — сопло резака, 5 — плазма (дуга), 6 — разрезаемый металл (стрелкой показано направление реза)
Рис. 3.9. Оптический резак: 1 — защитная пластина, 2 — фокусирующая система, 3 — отклоняющее зеркало, 4 — корпус, 5 — штуцер для ввода сопутствующего газа, 6 — сопло, 7 — обрабатываемый лист
Из перечисленных видов тепловой резки наиболее распространена кислородная резка.