Установка насыщения
Насыщение корпусных конструкций. Существуют две группы насыщения: доизоляционное, устанавливаемое до монтажа изоляций и зашивки, и послеизоляционное. Насыщение устанавливают при изготовлении секций и блоков секций, а также в достроечный период в помещениях судна. Объемы деталей насыщения секций и помещений зависят от принятой на заводе технологии, серийности постройки судов, технического и организационного уровней производства.
К насыщению секций относят кабельные коробки, иллюминаторы и козырьки к ним, каналы и шахты вентиляционные с толщиной стенок 3 мм и более, скоб-трапы и приварные крепления трапов, обухи, люки стандартные, горловины и двери с комингсами, наварыши, вварыши, наклепыши, стаканы, полустаканы, палубные втулки, протектор, все фундаменты, установка которых не предусмотрена чертежами корпусных конструкций, обрамления вырезов диаметром 50 мм и более, крепления леерных, тентовых стоек и контрфорсов.
Требования к корпусным конструкциям и насыщению. Насыщение секций устанавливают по чертежам. При этом в насыщение не включают детали и узлы, выступающие за набор или со стороны обратной набору, высота которых может помешать транспортировке секций; детали и узлы центрируемых предметов оборудования, установочные координаты которых попадают на две смежные секции; детали и узлы, расположенные на расстоянии менее 200 мм от кромок монтажных стыков и пазов.
В корпусных конструкциях, подготовленных под установку насыщения, должно быть собрано и заварено полотнище, нанесены контрольные линии, размечен, установлен и приварен набор, размечены и вскрыты вырезы, выправлены, очищены от ржавчины, грязи и масел места установки насыщения. До установки деталей насыщения необходимо проверить качество их обработки и покрытия (оксидирование, фосфатирование, оцинковка, грунтовка и др.).
Наварыши (рис. 6.22), наклепыши, стаканы, переборочные фланцы и другое насыщение должны поступать с нанесенными осевыми линиями (рисками совмещения). Детали насыщения с обработанными поверхностями и резьбами должны иметь защитные кожухи и колпачки, а после их установки предохраняться от механических повреждений и консервироваться. Детали и узлы насыщения должны поступать на установку скомплектованными в специальных ящиках-контейнерах.
Координирование насыщения. Координаты мест вырезов, установки деталей и узлов насыщения указаны на чертежах от ближайших теоретических и контрольных линий корпусных конструкций. Установку деталей насыщения производят в следующем порядке.
По совмещенным или монтажным чертежам определяют места расположения деталей на плоскостях и наборе, проверяя прямолинейность плоскостей в соответствии с допусками. Допустимая бухтиноватость лежит в пределах от ±5 до ±10 мм на 1 м длины плоскости. Бухтиноватость, превышающая допуски, должна быть выправлена. Места установки деталей очищают от ржавчины, грязи и жировых пятен с помощью металлических щеток и тряпок, смоченных в растворителях.
Рис. 6.22. Разметка наварыша перед его установкой: 1 — контрольные риски на плоскости наварыша, 2 — контрольная риска на торце
Рис. 6.23. Разметка и установка наварыша на корпусную конструкцию: 1 — линия контрольная от ДП, 2 — риски контрольные на плоскости детали, 3 — риска контрольная торцовая, 4 — риски установочные, 5 — риски контрольные на днищевой секции, 6 — линия шпангоутов
Проверяют наличие базовых и контрольных линий и при необходимости их восстанавливают. При этом по чертежам или шаблонам производят разметку мест установки деталей. Размеченные места кернят, обводят мелом или краской и маркируют, указывая номера и марки устанавливаемых деталей (рис. 6.23).
Подбирают однотипные детали и специальную оснастку — клещи, захваты, прижимы, позволяющие удерживать мелкие детали во время сварки. С помощью этих приспособлений устанавливают детали на размеченные места, прижимают и закрепляют их прихватками.
Проверяют правильность установки деталей по горизонтали и вертикали, производят необходимую подгонку и окончательно приваривают детали к плоскостям. Места приварки деталей зачищают от шлака и брызг металлическими щетками, пневматическими зубилами или шлифовальными машинками. Стальные шпильки приваривают к стальным плоскостям с помощью сварочных пистолетов. После установки всех деталей одного типа подбирают и устанавливают детали других типов.
Выполненную работу предъявляют мастеру ОТК, который проверяет правильность расположения деталей, сборку под сварку, качество сварных швов и непроницаемость плоскостей.
При установке доизоляционных деталей насыщения необходимо соблюдать точность их установки, горизонтальность и вертикальность их расположения согласно требованиям чертежа или технической инструкции.