Общая сборка тронкового двигателя

Высота камеры сжатия должна быть вполне определенной, так как даже незначительное изменение объема камеры влияет на давление сжатия при работе двигателя. Для проверки высоты камеры сжатия пользуются так называемыми выжимками. Поршень устанавливают ниже ВМТ и укладывают на него свинцовые кубики, высота которых в два раза больше необходимой высоты камеры сжатия. После этого устанавливают на место крышку цилиндра и проворачивают коленчатый вал так, чтобы поршень прошел через ВМТ. Сняв крышку цилиндра, измеряют высоту выжимок, соответствующую высоте камеры сжатия.

При установке крышки цилиндра необходимо обеспечить свободное опускание ее на место. Уплотняющий буртик крышки должен входить в соответствующую выточку во втулке цилиндра с зазором 1—2 мм. Под выступающий буртик крышки ставят прокладку из отожженной меди. Зазор между торцами крышки и цилиндра по всему периметру крышки должен быть одинаковым (2—3 мм). Затяжку гаек крышки производят постепенно и равномерно по схеме, указанной в инструкции завода-изготовителя.

От качества сборки механизма газораспределения двигателя зависит правильная его работа. В объем работ по сборке этого механизма входят установка распределительного вала, сборка и проверка передаточного устройства и установка клапанных рычагов. Для обеспечения правильного газораспределения необходимо, чтобы распределительный вал был строго параллелен коленчатому валу двигателя, промежуточные шестерни в зацеплении имели минимальное трение, зазор между зубьями соответствовал данным формуляра двигателя. Укладка распределительного вала состоит в пригонке вкладышей опорных подшипников шабрением по шейкам вала, если он установлен на подшипниках скольжения.

Положение распределительного вала относительно коленчатого вала при сборке двигателя в цехе проверяют с помощью отвесов. Для проверки расстояния между осями распределительного и коленчатого валов опускают против крайних цилиндров двигателя (с носа и с кормы) по два отвеса 1 и 2 (рис. 126). Затем у каждого конца вала замеряют расстояния между струнами, по которым определяют параллельность оси распределительного вала плоскости, проходящей через ось коленчатого вала: при параллельности осей коленчатого и распределительного валов указанные расстояния равны. Расстояние между осями передаточных шестерен проверяют путем измерения зазора между вершинами и впадинами зубьев щупом или выжимками свинцовой проволоки.

Заключительной операцией сборки механизма газораспределения является установка и крепление клапанных рычагов.


Рис. 126. Проверка расстояния между осью распределительного вала и осями цилиндров.

Сборка их заключается в запрессовке бронзовых втулок с последующей разверткой соответственно размерам рычажных валиков. При установке рычагов необходимо соблюдать параллельность осей рычажных валиков оси распределительного вала и перпендикулярность плоскости движения рычагов к оси распределительного вала. На рис. 127 показана установка и крепление клапанного рычага 6, установленного с помощью стойки 2 на крышке 1 цилиндра и имеющего ролик 5 на одном конце. На стержень 12 клапана надета клапанная пружина 11. Она упирается в диск 10 с регулировочным болтом 9. Клапанный рычаг снабжен натяжной пружиной 13. Чтобы клапанный рычаг не имел перекоса при движении, валик 8 рычага во втулке 7 располагается параллельно оси распределительного вала 3 с кулачковыми шайбами 4. Зазор δ — это зазор между цилиндрической поверхностью кулачковых шайб и роликов толкателя рычагов.


Рис. 127. Крепление клапанного рычага на крышке цилиндра.

Страницы: 1 2 3