Определение потребности в сварочных материалах

Потребность цеха, участка и всего предприятия в электродах и сварочной проволоке для выполнения заданного объема работ можно определить по количеству наплавленного металла.

Расход электродов Qэл (кг) определяют по формуле
          Qэл = QнКэ,
где Qэл — масса наплавленного металла, определяемая по сечению и длине шва, кг; Кэ — коэффициент расхода электродов, учитывающий массу обмазки и потерн на огарки, разбрызгивание, угар металла. Коэффициент расхода определен для каждой марки электродов и может быть равным 1,4—1,6.

Расход проволоки Qпр при автоматической сварке под флюсом и сварке в среде защитных газов принимается равным массе наплавленного металла, умноженной на коэффициент потерь:
          Qпр = QнКп,
где Кп — коэффициент потерь проволоки на угар и разбрызгивание. Для сварки под флюсом Кп принимают равным 1,02— 1,05; для сварки в среде защитных газов — 1,08—1,15.

Расход флюса принимается равным расходу сварочной проволоки, а расход углекислого газа в зависимости от условий выполнения работ, конфигурации свариваемых изделий и преобладающего количества угловых или стыковых швов берется ориентировочно от 0,6 до 1,1 массы, израсходованной на сварку сварочной проволоки, или 120—240 л/мин.

Расход электроэнергии в киловатт-часах определяют по массе наплавленного металла через показатель удельного расхода электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Этот показатель зависит от рода тока (при сварке на постоянном токе расход энергии больше, чем при сварке на переменном) и времени работы источника тока на холостом ходу (чем больше работает источник без нагрузки, тем больше расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла).

Ориентировочно можно принимать расход электроэнергии при сварке на переменном токе 3—4 кВт·ч/кг и при сварке на постоянном токе 4—6 кВт·ч/кг. Однако при выборе сварочного тока следует отдавать предпочтение постоянному (и лучше от выпрямителя) как более технологичному.

Существенная экономия материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ возможна на основе сокращения удельного расхода наплавленного металла при изготовлении металлических конструкций.

Экономия наплавленного металла производится на основе осуществления конкретных мероприятий, обеспечивающих:
повышение уровня механизации и автоматизации сварочных работ;
повышение эффективности использования сварочных материалов;
повышение качества подготовки полуфабрикатов и сборки конструкций;
повышение качества сварочных работ;
расширение применения неразрушающих методов контроля;
обучение сварщиков передовым методам труда;
улучшение учета расходования сварочных материалов.

Сварочные материалы следует выдавать на рабочее место в количествах, необходимых для односменной работы и хранить в условиях, предохраняющих их от воздействия влаги и повреждений.