Определение уровня механизации сварочных работ

Страницы: 1 2

При изготовлении сварных металлических конструкций следует ориентироваться на применение механизированных способов сварки, обеспечивающих высокую производительность труда и лучшие гигиенические условия по сравнению с ручной дуговой сваркой.

До настоящего времени в сварочном производстве применялся показатель уровня механизации и автоматизации сварочных работ, который не позволял отдельно оценить достигнутый уровень автоматизации сварки и управлять дальнейшим ее развитием.

Уровень механизации и автоматизации сварочных работ выражается в процентах и вычисляется по формуле
            Ум=КТм/(Тнм + КТм),
где К — коэффициент приведения (производительности), показывает соотношение реальной производительности применяемых способов сварки (резки) и способа сварки (резки), принятого за базу для сравнения и определения из числа наименее механизированных способов сварки (резки) металлов. Коэффициент приведения в большинстве случаев больше единицы (когда производительность применяемых способов сварки выше базового), а иногда и меньше единицы (в случае применения способов с производительностью ниже базового). В качестве базового способа сварки, к норме трудозатрат которого приводится трудоемкость применяемых способов сварки, принимается способ «ручной» сварки покрытым электродом на оптимальных режимах с типичным коэффициентом наплавки, равным 8,5 г/(А·ч);
Тм — трудоемкость сварочных работ, выполняемых механизированными способами сварки, нормо-час;
Тнм—трудоемкость сварочных работ, выполняемых немеханизированными способами сварки, нормо-час.

Показатели механизации и автоматизации сварки, как и отнесение способов сварки к «ручным», механизированным и автоматизированным, носят условный характер, так как схема любой сварочной установки соответствует классическому определению машины. Поэтому показатели по своей сути характеризуют процесс дальнейшей механизации и автоматизации сварки.

К автоматизированным относятся такие способы сварки, при которых без непосредственного участия человека происходит процесс сварки. К ним относятся способы, когда сварщик участвует в установке или снятии аппарата или изделия, пуске, остановке и регулировании аппарата или механизма, удерживающего изделие; когда сварка и сопутствующие ей вспомогательные операции осуществляются автоматически, по заданной программе, без участия рабочего; когда сварка осуществляется промышленными роботами, гибкими автоматизированными системами, управляемыми с помощью компьютеров.

Основным показателем для количественной оценки автоматизации процессов сварки принят уровень автоматизации сварочных работ. Уровень автоматизации— это доля работ, выполненных автоматизированными способами, в общем объеме сварочных работ, выражаемом для всех способов сварки приведенной трудоемкостью.

Уровень автоматизации сварочных работ выражается в процентах и вычисляется по вышеприведенной формуле, в числителе которой указывается коэффициент приведения, умноженный на трудоемкость сварочных работ, выполненных автоматизированными способами сварки за год и выраженный в нормо-часах.

Нормативная трудоемкость выполнения сварочных работ определяется по действующим на предприятии нормам времени на сварку, которые должны включать основное и вспомогательное время, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

При повременной оплате труда трудоемкость выражается суммой фактически отработанного времени на каждом способе сварки.

При выполнении сварки на оборудовании, встроенном в автоматизированную линию, которое непосредственно не обслуживается рабочим-сварщиком, трудоемкость объема сварочных работ, выполняемых с помощью этого оборудования, определяется величиной времени на сварку одного изделия, умноженной на число рабочих, обслуживающих линию, и на годовой объем выпуска продукции.