Способы повышения производительности труда при сварке металлоконструкций под флюсом

Для повышения производительности сварки под флюсом применяют многоэлектродную и многодуговую сварку, сварку с дополнительным присадочным металлом, сварку электрозаклепками, одностороннюю сварку.

Многоэлектродную сварку ведут в общую ванну. Наиболее часто применяют сварку сдвоенным (расщепленным) электродом. Электроды могут располагаться последовательно или параллельно, а также с некоторым смещением друг относительно друга. В зависимости от положения электродов можно в широких пределах изменять ширину шва, осуществлять сварку по узкому или увеличенному зазору.

Многодуговая сварка может вестись как в общую ванну, так и в раздельные ванны (сварка раздвинутыми дугами). В первом случае расплавленный несколькими дугами металл образует единую ванну, кристаллизующуюся как единое целое. Во втором — каждая дуга образует свою ванну и последующая дуга расплавляет уже закристаллизовавшуюся часть шва, сваренного предыдущей дугой.

Заслуживает внимания двухдуговая сварка, при которой наклонены либо оба электрода, либо один наклонен, а другой расположен вертикально. Это позволяет увеличить толщину шва, улучшить его формирование, повысить механические свойства сварного соединения и увеличить скорость сварки.

При сварке в раздельные ванны расстояние между дугами определяется длиной сварочной ванны и временем пребывания шлака в жидком состоянии, так как сварка второй дугой должна вестись по жидкому шлаку после первой, что необходимо для обеспечения устойчивости процесса.

Сварка электрозаклепками заключается в том, что сварочная дуга горит под слоем флюса между электродом, не перемещающимся относительно свариваемой конструкции и изделием.

Дугой проплавляют верхний лист и после образования кратера на нижнем листе производят его заплавление и заваривание проплавленного (или предварительно просверленного) отверстия в верхнем листе. Образуется соединение, показанное на рис. 29, в.

Этим методом можно проваривать без сверления листы толщиной до 7 мм, а со сверлением верхнего листа — элементы толщиной до 22 мм.

Конструктивные элементы подготовки кромок, их размеры, размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать ГОСТ 14776—79,
Для сварки электрозаклепками применяют специальное оборудование — электрозаклепочники.

Интенсификация процесса сварки плавлением может осуществляться за счет увеличения скорости образования сварного соединения и за счет комплексной механизации всех операций, в том числе вспомогательных. Перспективным является совершенствование процесса сварки за счет повышения ее тепловой эффективности, под которой понимается степень полезного использования тепловой мощности сварочного источника нагрева для образования соединения при рациональном соотношении между массами основного и присадочного металла.

В этом отношении рационально применение способов сварки с дополнительной присадкой. В качестве присадки используют обесточенную сварочную проволоку, железный порошок или крупку, изготовленную из сварочной проволоки.

Трудности по удержанию проволоки и необходимость ее фиксации в разделке не могли способствовать значительному повышению производительности процесса сварки, что повлекло за собой расширенное использование порошкового присадочного металла.

Порошковый присадочный металл (ППМ) должен иметь определенный химический состав и обеспечивать стабильность дозировки. Так как выпускаемые промышленностью железные порошки не удовлетворяют указанным требованиям, а ППМ сферической грануляции промышленность не выпускает, в настоящее время в качестве ППМ применяют крупку, изготовленную из сварочной проволоки на специальных станках. При этом длина столбика крупки должна быть равна диаметру проволоки. Что касается грануляции ППМ, то чем меньше размер частиц, тем выше коэффициент использования энергии дуги. На практике при сварке под флюсом рекомендуется применять гранулы размером до 2 мм.