Термическая резка

Для предотвращения тепловых деформаций, возникающих при кислородной резке, необходимо соблюдать следующие требования:
резку полос следует производить на газорежущих машинах одновременно двумя или несколькими резаками;
при резке полос одним резаком и вырезке деталей больших размеров сложной формы следует оставлять перемычки длиной не менее 15 мм;
расстояние между перемычками в зависимости от ширины деловых полос может составлять от 300 мм (при ширине полосы до 100 мм) до 2,5 м (при ширине полосы свыше 300 мм);
вырезку фигурных деталей из листа нужно вести последовательно, вырезая в первую очередь детали, к которым предъявляются более высокие требования по точности;
отверстия (окна) в деталях необходимо выполнять до вырезки наружного контура;
вырезку деталей из тонкого металла (до 10 мм) следует вести на предельно высоких скоростях при малой мощности пламени.

Способ термической резки выбирают в зависимости от толщины стали, конфигурации вырезаемых деталей, их назначения и серийности, наличия соответствующего оборудования, а также степени дефицитности кислорода, горючих газов и электроэнергии.

Кислородную резку следует принять: при роспуске и фигурной вырезке деталей из листов толщиной 8—100 мм любой протяженности; при подготовке элементов конструкций под сварку; при обработке высокопрочных строительных сталей с пределом текучести 600 МПа; при обработке профильного металлопроката (уголок, швеллер, двутавр).

Воздушно-плазменную резку следует применять при роспуске и фигурной вырезке деталей из листов толщиной 3—30 мм; при подготовке элементов конструкций под сварку без разделки кромок; при обработке (изготовлении элементов) труб и гнутосварных замкнутых профилей прямоугольного и квадратного сечения; при дефиците на заводе кислорода или горючего газа.

Металл, поступающий на термическую резку, должен быть выправлен согласно СНиП III-18-75 и очищен от окалины.

Допускается подвергать термической резке металл, покрытый слоем грунта, а также оцинкованный или алюминированный прокат.

Горючий газ следует выбирать с учетом его стоимости, возможности его бесперебойного снабжения, способов транспортировки и объема работ на кислородной резке.

Воздух, используемый для воздушно-плазменной резки, должен быть очищен от масла и влаги. Наличие масла не допускается, содержание влаги не должно превышать 0,2 г/л воздуха.

Шлаковый валик (грат) образуется во время резки с нижней стороны разрезаемых листов. Грат, как правило, крепко приваривается к кромке и удаление его весьма трудоемко, особенно в горячем состоянии. При резке на различных скоростях образуется грат различного состава, а при скорости выше 0,6 м/мин на нижней кромке реза образуется грат в виде стального валика, покрытого слоем шлака и окислов.

Увеличение расхода режущего кислорода приводит к некоторому возрастанию скорости резки, при которой грат не образуется, но при дальнейшем увеличении расхода кислорода скорость снижается. Это объясняется охлаждением реза холодными порциями кислорода, не успевающими прогреваться на участке сопло-металл.

Кислородная завеса вокруг основной режущей струи предохраняет ее от загрязнения и уменьшает шлакообразование. Кислород подают в кольцевую полость вокруг режущего сопла под давлением 0,08 МПа (0,8 кг/см²). Однако возрастание скорости резки без ухудшения отделяемости грата при повышении расхода кислорода и при применении кислородной завесы составляет всего 0,1 м/мин.

Наилучшие результаты по производительности и качеству реза дает наклон резака в направлении резки на угол до 15°. При этом происходит самоподогрев кромки, увеличивается время застывания шлака и улучшаются условия от выдувания режущей струей. Скорость резки возрастает до 0,85 м/мин без увеличения количества грата.

Как показала практика производства металлоконструкций, скорость резки не является фактором, влияющим на производительность труда в сборочно-сварочных цехах. Это связано с тем, что современное оборудование для термической резки позволяет использовать одновременно несколько резаков, что и является основной предпосылкой повышения производительности термической резки металла.