Станки для гибки труб

Станки для гибки труб разделяются на ручные и механические. Ручной трубогибочный станок конструкции Вольнова (рис. 151) предназначен для гибки труб диаметром 1/2 и 3/4". Станок крепится к верстаку с помощью ступицы 1 и плиты 2. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик 3 с хомутиком 7. Подвижный ролик 5 закреплен в скобе 4 с рукояткой 6. Трубу для изгиба вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в скобу. Затем рукояткой повертывают скобу с подвижным роликом вокруг неподвижного ролика до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол.

Рис. 151. Ручной трубогибочный станок конструкции Вольнова

Ручной трубогибочный станок С-119 (рис. 152) предназначен для гибки труб в холодном состоянии без наполнителя. Станок состоит из чугунной станины 1, вилкообразного поводка 2, двух пар роликов — верхних 4 и 8, нижних 3 и 9, хомута 6 для закрепления конца изгибаемой трубы. Подвижные ролики 3 и 4 вращаются на вертикальной оси 5, установленной на поводке 2; неподвижные ролики 8 и 9 расположены на оси 7, укрепленной на станине. Верхняя пара роликов 4 и 8 служит для гибки труб диаметром 1/2" с радиусом гибки 50 мм, а нижняя пара роликов 3 и 9 — для гибки труб диаметром 3/4" с радиусом гибки 65 мм. Трубу для гибки заводят между роликами, закрепляют хомутиком и изгибают роликом при повороте поводка. Наибольшее усилие, развиваемое на этом станке, составляет 30 кг. Производительность около 20 отводов диаметром 1/2" с углом 90° в час.

Рис. 152. Ручной трубогибочный станок С-119

Трубы больших диаметров без наполнителей гнут на механических трубогибочных станках. На рис. 153 изображен трубогибочный станок С-240, предназначенный для гибки труб диаметром от 1 до 2 1/2" в холодном состоянии без наполнителя.

Рис. 153. Трубогибочный станок С-240

Станок С-240 состоит из следующих основных частей: станины 1, поворотного стола 2, гибочного ролика 3, прижимной оправки 4, балки 5, рукоятки 6 прижима трубы к гибочному ролику. Станок приводится в движение электродвигателем, от которого вращение передается при помощи клиновых ремней к червячному редуктору. На верхнем конце вертикального вала червячного колеса посажено цилиндрическое зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатым венцом поворотного стола.

Для гибки трубы выбирают гибочный ролик по диаметру изгибаемой трубы, а к балке крепят сменную прижимную оправку. Оправку (дорн), закрепленную на штанге, устанавливают на требуемую длину до начала ее изгиба. Далее с помощью рукоятки и прижимной оправки прижимают трубу к гибочному ролику. Гибка трубы происходит по гибочному ролику при вращении его вместе с поворотным столом, на котором он жестко
укреплен. Станок снабжен автоматическим остановом, выключающим вращение рабочего стола с роликом по достижении нужного угла загиба, в пределах от 0 до 180°. На этом станке гнут трубы с минимальным радиусом загиба 100 мм, а максимальным 225 мм. Производительность станка 90 загибов на угол 90°, 75 загибов на угол 100° в час.

Для гибки труб применяют также трубогибочные станки, работающие на сжатом воздухе. Эти станки удобны в работе и имеют небольшие габаритные размеры. Трубогибочный пневматический станок (рис. 154) имеет основание 1, стол 2, два кронштейна 3 и 5, две опорные оправки 4 и 7, гибочную оправку 6. Гибочная оправка крепится на хвостовике поршня 8 цилиндра 9. Пуск воздуха в цилиндр осуществляется рукояткой 10.

Рис. 154. Трубогибочный пневматический станок

Станок работает следующим образом. При поступлении сжатого воздуха в цилиндр хвостовик поршня с гибочной оправкой давит на трубу, положенную между гибочной и опорными оправками, изгибая ее соответственно их радиусам. Во избежание разрыва трубы во время ее изгиба необходимо, чтобы гибочная оправка была изготовлена с радиусом закругления, равным пяти наружным диаметрам изгибаемой трубы, а опорные оправки имели профиль, равный наружному диаметру изгибаемой трубы. На этом станке гнут трубы диаметром до 50 мм в холодном состоянии без наполнителя.

Трубы диаметром до 100 мм в холодном состоянии без наполнителей гнут на гидравлических прессах. Гидравлический пресс (рис. 155,а) состоит из корпуса 3, в котором перемещается плунжер 10, имеющий на одном конце сменную оправку 2, а на другом — уплотнительную шайбу 9 и манжету 8. Масло нагнетается в корпус под плунжер ручным насосом, состоящим из цилиндра 6, плунжера насоса 7 и рукоятки 4. Четыре боковые планки 13 прикрепляются к проушинам корпуса осями 14, а к ним при помощи осей 11 прикрепляются две опорные оправки 1 и две поперечные планки 12. Плунжер возвращается в исходное положение с помощью рычага 15 и тяги 16. После отведения в сторону упорной планки 5 плунжер насоса опускается до конца вниз, нажимает на шарики клапана и тем самым дает возможность маслу перейти из цилиндра насоса в камеру.

Рис. 155. Гидравлический пресс для гибки труб: а — устройство, б — момент гибки

Трубу для гибки укладывают в опорные оправки, которые являются сменными и подбираются для определенного диаметра изгибаемой трубы, затем насосом подают масло под плунжер, создавая тем самым усилие, необходимое для изгиба трубы (рис. 155, б).